PCB Elektarooniga ah | Naqshadaynta PCB Gawaarida |Waxsoosaarka PCB Gawaarida

Baabuurta elektiroonigga ah ee daabacan looxyada wareegga (PCBs) waxay door muhiim ah ka ciyaaraan shaqeynta baabuurta casriga ah ee maanta. Laga soo bilaabo xakamaynta nidaamyada injiinka iyo bandhigyada macluumaadka ilaa maaraynta astaamaha badbaadada iyo awoodaha wadista baabuurta, PCB-yadani waxay u baahan yihiin qaabaynta taxadarka leh iyo hababka wax soo saarka si loo hubiyo waxqabadka ugu fiican iyo isku halaynta.Maqaalkan, waxaan ku dhex geli doonaa safarka adag ee PCB-yada elektiroonigga ah, sahaminta tillaabooyinka muhiimka ah ee ku lug leh laga soo bilaabo marxaladdii naqshadaynta bilowga ilaa iyo wax soo saarka.

1. Fahamka baabuurta elektaroonigga ah ee PCB:

PCB-ga elektiroonigga ah ama looxa wareegga daabacan waa qayb muhiim ah oo ka mid ah baabuurta casriga ah. Waxay mas'uul ka yihiin bixinta isku xirka korantada iyo taageerada nidaamyada kala duwan ee elektiroonigga ah ee baabuurka, sida unugyada kantaroolka injiinka, nidaamyada macluumaadka, dareemayaasha, iwm. Arrin muhiim ah oo ka mid ah PCB-yada elektiroonigga ah ee baabuurta waa awooda ay u leeyihiin inay u adkeystaan ​​jawiga baabuurta ee adag. Baabuurtu waxay ku dhacaan isbeddel heerkul aad u daran, gariir iyo buuq koronto. Sidaa darteed, PCB-yadani waxay u baahan yihiin inay noqdaan kuwo aad u adkeysi leh oo la isku halayn karo si loo hubiyo waxqabadka iyo badbaadada ugu wanaagsan. PCB-yada elektiroonigga ah waxaa badanaa loo qaabeeyey iyadoo la isticmaalayo software khaas ah oo u oggolaanaya injineerada inay abuuraan naqshado buuxinaya shuruudaha gaarka ah ee warshadaha baabuurta. Shuruudahan waxaa ka mid ah arrimo ay ka mid yihiin cabbirka, miisaanka, isticmaalka korontada, iyo ku habboonaanta korantada ee qaybaha kale. Habka wax soo saarka ee PCB-yada elektiroonigga ah ayaa ku lug leh tillaabooyin badan. Qaabka PCB-ga waxa marka hore loo qaabeeyey oo si fiican loo ekaysiiyey oo la tijaabiyey si loo hubiyo in nashqaduhu buuxiyey shuruudaha loo baahan yahay. Naqshadeynta ayaa markaa loo wareejiyaa PCB-ga jireed iyadoo la adeegsanayo farsamooyin ay ka mid yihiin dhejinta ama ku dhejinta walxaha korantada ee substrate PCB. Marka la eego kakanaanta PCB-yada elektiroonigga ah ee baabuurta, qaybo dheeraad ah sida iska caabiyeyaasha, capacitors, iyo wareegyada isku dhafan ayaa badanaa lagu dhejiyaa PCB si loo dhamaystiro wareegga elektiroonigga ah. Qaybahan ayaa sida caadiga ah dusha lagu rakibay PCB-ga iyadoo la isticmaalayo mashiinada meelaynta otomaatiga ah. Fiiro gaar ah ayaa la siiyaa habka alxanka si loo hubiyo isku xirnaanta saxda ah iyo cimri dhererka. Marka la eego muhiimada nidaamyada elektiroonigga ah ee baabuurta, ilaalinta tayada ayaa muhiim u ah warshadaha baabuurta. Sidaa darteed, baabuurta PCB-yada elegtarooniga ah waxay maraan baaritaan adag iyo baaritaan si loo hubiyo inay buuxiyeen heerarka loo baahan yahay. Tan waxaa ka mid ah baaritaanka korantada, baaskiil wadida kulaylka, baaritaanka gariirka iyo baaritaanka deegaanka si loo hubiyo isku halaynta PCB iyo adkeysiga xaaladaha kala duwan.

2.Nidaamka naqshadeynta PCB ee baabuurta elektiroonigga ah:

Habka naqshadeynta ee PCB-ga elektiroonigga ah waxay ku lug leedahay dhowr tillaabo oo muhiim ah si loo hubiyo kalsoonida, shaqeynta, iyo waxqabadka badeecada ugu dambeysa.

2.1 Naqshadeynta Qorshaha: Talaabada ugu horeysa ee habka naqshadeynta waa naqshad qaabaysan.Tallaabadan, injineeradu waxay qeexayaan isku xirka korantada ee ka dhexeeya qaybaha gaarka ah iyagoo ku saleysan shaqada PCB ee loo baahan yahay. Tani waxay ku lug leedahay abuurista jaantus jaantus ah oo matalaya wareegga PCB, oo ay ku jiraan isku xirka, qaybaha, iyo xiriirkooda. Inta lagu jiro marxaladan, injineeradu waxay tixgeliyaan arrimo ay ka mid yihiin shuruudaha korantada, waddooyinka calaamadaha, iyo la jaanqaadka nidaamyada kale ee gaariga.

2.2 Nakhshadeynta qaabeynta PCB: Marka naqshadda la dhammeeyo, naqshaddu waxay u guuraysaa wejiga naqshadaynta PCB.Tallaabadan, injineeradu waxay u beddelaan qaabaynta qaabdhismeedka PCB-ga. Tan waxaa ka mid ah go'aaminta cabbirka, qaabka, iyo meesha ay ka kooban yihiin qaybaha guddiga wareegga, iyo sidoo kale habaynta raadadka korantada. Naqshadeynta qaabeynta waa in ay tixgelisaa arrimo ay ka mid yihiin daacadnimada calaamadda, maareynta kulaylka, faragelinta korantada (EMI), iyo wax soo saarka. Fiiro gaar ah ayaa la siinayaa meelaynta qaybaha si kor loogu qaado socodka signalka loona yareeyo buuqa.

2.3 Xulashada qaybaha iyo meelaynta: Ka dib marka qaabaynta PCB-ga bilawga ah la dhammeeyo, injineeradu waxay sii wadaan xulashada qaybaha iyo meelaynta.Tani waxay ku lug leedahay xulashada qaybaha ku habboon ee ku salaysan shuruudaha sida waxqabadka, isticmaalka tamarta, helitaanka iyo kharashka. Qodobbada sida qaybaha heerka baabuurta, kala duwanaanta heerkulka iyo dulqaadka gariirka ayaa muhiim u ah habka xulashada. Qaybaha ayaa markaa la dulsaaraa PCB-ga iyadoo loo eegayo raadkooda iyo boosaska la go'aamiyay inta lagu jiro marxaladda qaabaynta. Meelaynta saxda ah iyo jihaynta qaybaha ayaa muhiim u ah hubinta isu-ururinta hufan iyo socodka calaamadda ugu fiican.

2.4 Falanqaynta hufnaanta calaamada: Falanqaynta hufnaanta calaamaduhu waa tallaabo muhiim u ah naqshadaynta qalabka elektaroonigga ah ee PCB.Waxay ku lug leedahay qiimaynta tayada iyo isku halaynta calaamadaha marka ay ku faafinayaan PCB. Falanqayntan waxay caawisaa in la ogaado dhibaatooyinka iman kara sida dhumuc-tirka calaamadaha, hadalka isdhaafka, milicsiga, iyo faragelinta qaylada. Qalabka kala duwan ee jilitaanka iyo falanqaynta ayaa loo isticmaalaa si loo xaqiijiyo naqshadaynta iyo hagaajinta qaabka si loo hubiyo daacadnimada calaamadaha. Nashqadayaashu waxay diiradda saaraan arrimo ay ka mid yihiin dhererka raadraaca, isbarbardhigga impedance, daacadnimada awoodda, iyo marin-u-socodka impedance-ka la kontoroolo si loo hubiyo gudbinta calaamadda saxda ah oo aan sanqadh lahayn.
Falanqaynta hufnaanta ishaadu waxay sidoo kale tixgalinaysaa calaamadaha xawaaraha sare leh iyo is-dhexgalka baska muhiimka ah ee ku jira hababka elektaroonigga ah ee baabuurta. Sida tignoolajiyada horumarsan sida Ethernet, CAN iyo FlexRay si sii kordheysa loogu isticmaalo baabuurta, ilaalinta hufnaanta calaamaduhu waxay noqotaa mid aad u adag oo muhiim ah.

3. Geedi socodka wax soo saarka ee PCB ee baabuurta:

3.1 Xulashada agabka: Qalabka elektiroonigga ah ee baabuurta PCB xulashada walxaha ayaa muhiim u ah hubinta adkeysiga, isku halaynta iyo waxqabadka.Alaabta la isticmaalo waa in ay u adkeysan karaan xaaladaha adag ee deegaanka ee ay kala kulmaan codsiyada baabuurta, oo ay ku jiraan isbeddelada heerkulka, gariirka, qoyaanka iyo soo-gaadhista kiimikada. Qalabka sida caadiga ah loo isticmaalo PCB-yada elegtarooniga ah ee baabuurta waxaa ka mid ah FR-4 (Flame Retardant-4) laminate epoxy-based, kaas oo leh dahaar koronto oo wanaagsan, xoog farsamo iyo iska caabin kulayl oo aad u wanaagsan. Laminates heerkul sare ah sida polyimide ayaa sidoo kale loo isticmaalaa codsiyada u baahan dabacsanaan heerkul aad u daran. Xulashada maadada waa inay sidoo kale tixgelisaa shuruudaha wareegga codsiga, sida calaamadaha xawaaraha sare ama korantada korontada.

3.2 Farsamada wax soo saarka PCB: Farsamada wax soo saarka PCB waxay ku lug leedahay habab badan oo u beddela naqshadaynta looxyada wareegyada daabacan.Habka wax soo saarka sida caadiga ah waxaa ka mid ah tallaabooyinka soo socda:
a) Wareejin Naqshad:Naqshadeynta PCB-ga waxaa lagu wareejiyaa software gaar ah oo soo saara faylalka farshaxanka ee looga baahan yahay wax soo saarka.
b) Gudidaynta:Isku darka nashqadaha badan ee PCB ee hal gole si kor loogu qaado waxtarka wax soo saarka.
c) Sawirka:Ku dabool lakabka walxaha sawir-qaadista ee guddiga, oo isticmaal faylka farshaxanka si aad u muujiso qaabka wareegga loo baahan yahay ee guddiga dahaarka leh.
d) Cunto:Si kiimiko ah u xoqaya meelaha bannaan ee guddiga si ay meesha uga saaraan naxaasta aan la rabin, taasoo ka tagaysa raadadka wareegga la doonayo.
e) Qodista:Qodista godadka guddida si ay u dajiyaan hogaanada qaybaha iyo fiisooyinka isku xidhka lakabyada kala duwan ee PCB-ga.
f) Korantada:Lakab khafiif ah oo naxaas ah ayaa korantada lagu dhejiyaa guddiga si kor loogu qaado dhaqdhaqaaqa raadadka wareegga oo ay u bixiso dusha siman ee hababka xiga.
g) Codsiga Maaskarada Alxan:Codso lakabka maaskarada alxanka si aad uga ilaaliso raadadka naxaasta oksaydheynta oo aad siiso dahaarka u dhexeeya raadadka ku xiga. Maaskarada alxanka ayaa sidoo kale ka caawisa bixinta kala sooc muuqaal ah oo cad oo u dhexeeya qaybaha kala duwan iyo raadadka.
h) Daabacaadda shaashadda:Isticmaal habka daabacaadda shaashadda si aad ugu daabacdo magacyada qaybaha, calaamadaha iyo macluumaadka kale ee lagama maarmaanka ah PCB-ga.

3.3 Diyaari lakabka naxaasta ah: Kahor intaadan abuurin wareegga codsiga, lakabyada naxaasta ee PCB-ga waxay u baahan yihiin in la diyaariyo.Tani waxay ku lug leedahay nadiifinta dusha naxaasta si looga saaro wasakh kasta, oksaydh ama wasakh. Habka nadiifinta wuxuu hagaajiyaa ku dhejinta walxaha sawir-qaadista ee loo isticmaalo habka sawir-qaadista. Hababka nadiifinta ee kala duwan ayaa la isticmaali karaa, oo ay ku jiraan xoqidda farsamada, nadiifinta kiimikada, nadiifinta balaasmaha.

3.4 Wareegga Codsiga: Marka lakabyada naxaasta la diyaariyo, wareegga codsiga waxaa lagu abuuri karaa PCB-ga.Tani waxay ku lug leedahay isticmaalka habka sawirka si loogu wareejiyo qaabka wareegga ee la rabo PCB-ga. Faylka farshaxanimada ee uu soo saaray nakhshad PCB waxa loo isticmaalaa tixraac ahaan si loogu muujiyo walxaha sawir-qaadka leh ee PCB-ga iftiinka UV. Nidaamkani wuxuu adkeynayaa meelaha bannaan, samaynta raadadka wareegga loo baahan yahay iyo suufka.

3.5 PCB etching iyo qodista: Kadib abuurista wareegga codsiga, isticmaal xal kiimiko si aad meesha uga saarto naxaasta xad dhaafka ah.Qalabka sawir-qaadista wuxuu u shaqeeyaa sidii maaskaro, isagoo ka ilaalinaya raadadka wareegga loo baahan yahay ee xoqidda. Waxa ku xiga habka qodista ee samaynta godadka hogaanka iyo vias ee PCB ah. Godadka waxaa la qodaa iyadoo la isticmaalayo qalab sax ah waxaana meelahooda lagu go'aamiyaa iyadoo lagu saleynayo naqshadda PCB.

3.6 Codsiga maaskaro dhejinta iyo alxanka: Ka dib marka habka xoqidda iyo qodista la dhammeeyo, PCB-ga waa la dahaadhay si kor loogu qaado dhaqdhaqaaqa raadadka wareegga.Ku dheji lakab khafiif ah oo naxaas ah oogada naxaasta ah. Habka daadintu waxa ay caawisaa hubinta isku xidhka korantada ee la isku halayn karo waxana ay kordhisaa cimriga PCB Dajinta ka dib, lakabka maaskarada alxanka ayaa lagu dabaqayaa PCB-ga. Maaskarada alxanka waxay bixisaa dahaar waxayna ka ilaalisaa raadadka naxaasta oksaydhka. Badanaa waxaa lagu dabaqaa daabacaadda shaashadda, iyo aagga qaybaha la dhigo waxay u furan tahay alxanka.

3.7 Baaritaanka iyo kormeerka PCB: Talaabada ugu dambeysa ee habka wax soo saarka waa baaritaanka PCB iyo kormeerka.Tani waxay ku lug leedahay hubinta shaqada iyo tayada PCB-ga. Tijaabooyin kala duwan sida tijaabinta joogtada ah, tijaabinta caabbinta dahaarka, iyo tijaabinta waxqabadka korantada ayaa la sameeyaa si loo hubiyo in PCB-gu uu buuxiyo shuruudaha loo baahan yahay. Kormeer muuqaal ah ayaa sidoo kale la sameeyaa si loo hubiyo wixii cillado ah sida surwaal gaaban, furan, qallafsanaan, ama cilladaha meelaynta qaybaha.

Habka wax soo saarka ee PCB elektiroonigga ah waxay ku lug leedahay tillaabooyin taxane ah oo laga soo bilaabo xulashada walxaha ilaa tijaabinta iyo kormeerka. Tallaabo kastaa waxay door muhiim ah ka ciyaartaa hubinta isku halaynta, shaqaynta iyo waxqabadka PCB-ga u dambeeya. Soo-saareyaashu waa inay u hoggaansamaan heerarka warshadaha iyo hababka ugu wanaagsan si loo hubiyo in PCB-yada ay buuxiyaan shuruudaha adag ee codsiyada baabuurta.

4. Tixgelinta gaarka ah ee baabuurka: waxaa jira arrimo gaar ah oo baabuur-gaar ah oo ay tahay in la tixgeliyo marka la naqshadeynayo iyo

soo saarista baabuurta PCB-yada.

4.1 Kuleyl darida iyo maareynta kulaylka: Baabuurta, PCB-yada waxaa saameeya xaaladaha heerkulka sare sababtoo ah kulaylka injiinka iyo deegaanka ku xeeran.Sidaa darteed, kulaylka kala-baxa iyo maaraynta kulaylka ayaa ah tixgalinta muhiimka ah ee naqshadaynta PCB-ga baabuurta. Qaybaha kulaylka soo saara sida korantada elektiroonigga ah, kontaroolayaasha yar-yar, iyo dareemayaasha waa in si xeeladaysan loogu dhejiyaa PCB-ga si loo yareeyo feejignaanta kulaylka. Weelka kulaylka iyo hawo-mareenada ayaa diyaar u ah daadinta kulaylka hufan. Intaa waxaa dheer, hababka hawo-mareenka saxda ah iyo qaboojinta waa in lagu daraa naqshadaha baabuurta si looga hortago kuleyl badan oo kor u kaca oo loo hubiyo kalsoonida PCB iyo cimri dhererka.

4.2 Gariirka iyo iska caabinta shoogga: Baabuurtu waxay ku shaqeeyaan xaalado kala duwan oo waddooyin ah waxayna la kulmaan gariir iyo shoog ay sababaan kuuskuus, godad iyo dhul qallafsan.Gariiradan iyo shoogyadani waxay saamayn karaan adkaysiga iyo isku halaynta PCB. Si loo hubiyo caabbinta gariirka iyo shoogga, PCB-yada loo isticmaalo baabuurta waa inay ahaadaan kuwo si farsamaysan u xooggan oo si ammaan ah loo rakibay. Farsamooyinka naqshadeynta sida isticmaalka kala-goysyada alxanka dheeraadka ah, xoojinta PCB-ga oo leh epoxy ama qalab xoojin ah, iyo si taxadar leh xulashada qaybaha u adkaysta gariirka iyo xirayaasha ayaa kaa caawin kara yaraynta saameynta xun ee gariirka iyo shoogga.

4.3 Waafaqsanaanta Electromagnetic (EMC): Faragelinta korantada (EMI) iyo faragelinta soo noqnoqda raadiyaha (RFI) waxay si xun u saameyn kartaa shaqada qalabka elektiroonigga ah ee baabuurta.Xidhiidhka dhow ee qaybaha kala duwan ee baabuurka ayaa soo saari doona goobo elektromagnetic ah oo midba midka kale farageliya. Si loo hubiyo EMC, nashqada PCB waa in ay ku jiraan gaashaanka ku haboon, dhulka, iyo farsamooyinka shaandhaynta si loo yareeyo qiiqa iyo u nuglaanta calaamadaha korantada. gasacadaha gaashaanka, meelaha wax qabadsiinta, iyo farsamooyinka qaabaynta PCB ee habboon (sida kala saarida raadadka analoogga iyo dhijitaalka ah ee xasaasiga ah) waxay kaa caawin karaan dhimista saamaynta EMI iyo RFI iyo hubinta hawlgalka saxda ah ee elektiroonigga baabuurta.

4.4 Heerarka badbaadada iyo isku halaynta: Elektarooniga baabuurta waa in ay u hoggaansamaan badbaadada adag iyo heerarka isku halaynta si loo hubiyo badbaadada rakaabka iyo shaqada guud ee baabuurka.Heerarkan waxaa ka mid ah TS EN ISO 26262 badbaadada shaqada, taas oo qeexaysa shuruudaha amniga ee baabuurta waddooyinka, iyo heerar kala duwan oo heer qaran iyo caalami ah oo loogu talagalay badbaadada korantada iyo tixgelinta deegaanka (sida IEC 60068 ee baaritaanka deegaanka). Soosaarayaasha PCB waa inay fahmaan oo ay raacaan heerarkan marka ay naqshadeynayaan oo ay soo saarayaan PCB-yada baabuurta. Intaa waxaa dheer, tijaabinta isku halaynta sida baaskiil wadida heerkulka, tijaabinta gariirka, iyo da'da degdega ah waa in la sameeyaa si loo hubiyo in PCB-gu buuxiyo heerarka kalsoonida ee looga baahan yahay codsiyada baabuurta.

Sababo la xiriira xaaladaha heerkulka sare ee deegaanka baabuurta, kala daadinta kulaylka iyo maaraynta kulaylka ayaa muhiim ah. Gariirka iyo iska caabinta shoogga ayaa muhiim ah si loo hubiyo in PCB uu u adkeysan karo xaaladaha adag ee waddooyinka. Waafaqsanaanta korantada ayaa muhiim u ah yaraynta faragelinta u dhaxaysa aaladaha elektiroonigga ah ee baabuurta kala duwan. Intaa waxaa dheer, u hoggaansanaanta heerarka badbaadada iyo isku halaynta ayaa muhiim u ah hubinta badbaadada iyo shaqada saxda ah ee gaarigaaga. Xallinta dhibaatooyinkan, soosaarayaasha PCB waxay soo saari karaan PCB-yo tayo sare leh oo buuxiya shuruudaha gaarka ah ee warshadaha baabuurta.

5.Automotive elegtrooniga PCB-ga iyo is dhexgalka:

Baabuurta korantada PCB isu imaatinka iyo is dhexgalka waxay ku lug leedahay heerar kala duwan oo ay ka mid yihiin soo iibinta qayb, kulanka tignoolajiyada korka sare, si toos ah iyo hababka isu-ururinta gacanta, iyo xakamaynta tayada iyo tijaabinta. Marxalad kastaa waxay caawisaa inay soo saarto PCB-yo tayo sare leh, la isku halayn karo oo buuxiya shuruudaha adag ee codsiyada baabuurta. Wax-soo-saarayaashu waa inay raacaan habab adag iyo heerarka tayada si loo hubiyo waxqabadka iyo muddada dheer ee qaybahan elektiroonigga ah ee baabuurta.

5.1 Soo iibinta qaybaha: Qaybaha soo iibsiga waa tallaabo muhiim u ah habka isku-xidhka PCB ee baabuurta.Kooxda wax soo iibsiga waxay si dhow ula shaqeeyaan alaab-qeybiyeyaasha si ay u soo iibsadaan oo ay u iibsadaan qaybaha loo baahan yahay. Qaybaha la doortay waa inay buuxiyaan shuruudaha la cayimay ee waxqabadka, isku halaynta, iyo waafaqid codsiyada baabuurta. Habka wax iibsiga waxaa ka mid ah aqoonsiga alaab-qeybiyeyaal lagu kalsoonaan karo, isbarbardhigga qiimaha iyo waqtiyada keenista, iyo hubinta in qaybaha ay yihiin kuwo dhab ah oo buuxiya heerarka tayada lagama maarmaanka ah. Kooxaha wax soo iibsiga waxay sidoo kale tixgeliyaan arrimo ay ka mid yihiin maaraynta gabowga si loo hubiyo in la heli karo qaybaha inta lagu jiro nolosha badeecada.

5.2 Surface Mount Technology (SMT): Tignoolajiyada dusha sare ee dusha sare (SMT) waa habka la door bidayo ee la isugu keeno PCB-yada elektiroonigga ah ee baabuurta sababtuna waa hufnaantiisa, saxnaanta, iyo waafaqsanaanta qaybaha la yareeyey. SMT waxay ku lug leedahay in si toos ah loo dhigo qaybaha dusha PCB-ga, taas oo meesha ka saaraysa baahida loo qabo biinanka ama biinanka.Qaybaha SMT waxaa ka mid ah aaladaha yaryar, kuwa fudud sida iska caabiyeyaasha, capacitors, wareegyada isku dhafan, iyo kantaroolayaasha yar yar. Qaybahaan waxaa lagu dhejiyaa PCB-ga iyadoo la isticmaalayo mashiinka meelaynta otomaatiga ah. Mashiinku wuxuu si sax ah ugu dhejiyaa qaybaha koollada alxanka ee PCB-ga, isaga oo hubinaya in si sax ah loo siman yahay iyo yaraynta fursadaha khaladaadka. Habka SMT wuxuu bixiyaa faa'iidooyin dhowr ah, oo ay ku jiraan korodhka cufnaanta qaybaha, hufnaanta wax-soo-saarka oo la wanaajiyey, iyo waxqabadka koronto oo la xoojiyey. Intaa waxaa dheer, SMT waxay awood u siineysaa kormeerka otomaatiga ah iyo tijaabinta, taas oo awood u siinaya wax soo saar degdeg ah oo la isku halleyn karo.

5.3 Si toos ah iyo isu-ururinta gacanta: Isku-xidhka kombuyuutarrada elektiroonigga ah ee baabuurta waxaa lagu dhammayn karaa hab toos ah iyo hababka gacanta, iyadoo ku xidhan kakanaanta guddiga iyo shuruudaha gaarka ah ee codsiga.Isku imaatinka tooska ah waxa ku jira isticmaalka mashiinada horumarsan si loo ururiyo PCB-yada si dhakhso ah oo sax ah. Mashiinnada otomaatiga ah, sida qalabka wax lagu dhejiyo, madbacadaha koollada alxanka, iyo foornooyinka dib u soo qulqulaya, ayaa loo isticmaalaa meelaynta qaybaha, codsiga koollada alxanka, iyo alxanka dib-u-socodka. Isku soo wada duuboo si toos ah ayaa wax ku ool u ah, yaraynta wakhtiga wax soo saarka iyo yaraynta khaladaadka. Isku-dubbaridka gacanta, dhinaca kale, waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa wax-soo-saarka mugga yar ama marka qaybaha qaarkood aysan ku habboonayn isku-ururinta otomatiga ah. Farsamoyaqaannada xirfadda leh waxay isticmaalaan qalab iyo qalab gaar ah si ay si taxadar leh u dhigaan qaybaha PCB-ga. Isku imaatinka gacanta waxa uu ogolaadaa dabacsanaan iyo habayn ka wayn isku imaatinka, laakiin wuu gaabiyaa oo aad ugu nugul khaladka bini'aadamka.

5.4 Xakamaynta Tayada iyo Tijaabinta: Xakamaynta tayada iyo tijaabinta ayaa ah tillaabooyinka muhiimka u ah isu-ururinta iyo isdhexgalka PCB-ga elektiroonigga ah. Nidaamyadani waxay caawiyaan hubinta in badeecada ugu dambeysa ay buuxiso heerarka tayada iyo shaqeynta loo baahan yahay.Xakamaynta tayada waxay ku bilaabataa kormeerida qaybaha soo galaya si loo xaqiijiyo runnimadooda iyo tayadooda. Inta lagu jiro habka isu-ururinta, kormeero ayaa la sameeyaa heerar kala duwan si loo ogaado oo loo saxo wixii cillado ah ama arrimo. Kormeerka aragga, kormeerka indhaha otomaatiga ah (AOI) iyo kormeerka raajada ayaa inta badan loo adeegsadaa in lagu ogaado cilladaha suurtagalka ah sida buundooyinka alxanka, qallafsanaanta qaybaha ama isku xirnaanta furan.
Ka dib marka la isku yimaado, PCB-ga waxa uu u baahan yahay in si shaqayn ah loo tijaabiyo si loo xaqiijiyo waxqabadkiisa. THababka qiyaasidda waxa ka mid noqon kara tijaabinta awoodda, tijaabada shaqaynta, tijaabada gudaha, iyo tijaabada deegaanka si loo xaqiijiyo shaqaynta, sifooyinka korantada, iyo isku halaynta PCB.
Xakamaynta tayada iyo tijaabinta waxay sidoo kale ku lug leedahay raadinta, halkaas oo PCB kasta lagu calaamadiyay ama lagu calaamadiyay aqoonsi gaar ah si loola socdo taariikhdeeda wax-soo-saarka loona hubiyo xisaabtanka.Tani waxay awood u siinaysaa soosaarayaasha inay aqoonsadaan oo ay saxaan arin kasta waxayna bixisaa xog qiimo leh oo horumar joogto ah.

6.Automotive eletrooniga PCB isbeddellada mustaqbalka iyo caqabadaha:Mustaqbalka PCB-yada elektiroonigga ah waxaa saamayn doona

isbeddellada sida yaraynta, kakanaanta kordhay, isdhexgalka tignoolajiyada horumarsan, iyo baahida loo qabo in la wanaajiyo

hababka wax soo saarka.

6.1 Yaraynta iyo kakanaanta korodhay: Mid ka mid ah isbeddellada muhiimka ah ee PCB-yada elektiroonigga ah waa riixitaanka joogtada ah ee yaraynta iyo kakanaanta.Marka ay gawaaridu noqdaan kuwo horumarsan oo ay ku qalabaysan yihiin nidaamyo kala duwan oo elektaroonig ah, baahida loo qabo PCB-yada yaryar iyo kuwa cufan ayaa sii kordhaya. Yarayntani waxay keenaysaa caqabado ku saabsan meelaynta qaybaha, habaynta, kala daadinta kulaylka, iyo isku halaynta. Nashqadeeyayaasha PCB iyo soosaarayaasha waa in ay helaan xalal cusub si ay u daboolaan qodobada hoos u dhaca iyaga oo ilaalinaya waxqabadka PCB iyo adkeysiga.

6.2 Is dhexgalka tignoolajiyada horumarsan: Warshadaha gawaadhida ayaa marag u ah horumarka degdega ah ee tignoolajiyada, oo ay ku jirto is dhex galka tignoolajiyada horumarsan ee baabuurta.PCB-yadu waxay door muhiim ah ka ciyaaraan awood siinta teknooloojiyadan, sida nidaamyada kaalmada darawalnimada horumarsan (ADAS), nidaamyada baabuurta korontada, xalalka isku xidhka iyo sifooyinka wadista iskood u madax banaan. Tignoolajiyadan horumarsan waxay u baahan yihiin PCB-yada taageeri kara xawaaraha sare, wax ka qaban kara habaynta xogta adag, oo xaqiijisa xidhiidhka la isku halayn karo ee ka dhexeeya qaybaha iyo nidaamyada kala duwan. Naqshadeynta iyo soo saarista PCB-yada buuxiya shuruudahan ayaa caqabad weyn ku ah warshadaha.

6.3 Habka wax-soo-saarka wuxuu u baahan yahay in la xoojiyo: Maaddaama baahida loo qabo PCB-yada elektiroonigga ah ay sii kordhayaan, wax-soo-saarayaashu waxay wajahayaan caqabadda horumarinta hababka wax-soo-saarka si ay ula kulmaan mugga wax-soo-saarka sare iyadoo la ilaalinayo heerarka tayada sare leh.Hagaajinta hababka wax-soo-saarka, hagaajinta hufnaanta, gaabinta wakhtiyada wareegga iyo yaraynta cilladaha ayaa ah meelaha ay wax-soo-saarayaashu u baahan yihiin inay diiradda saaraan dadaalkooda. Isticmaalka tignoolajiyada wax soo saarka ee horumarsan, sida isu-ururinta otomaatiga ah, robotics-ka iyo nidaamyada kormeerka sare, waxay gacan ka geysataa hagaajinta hufnaanta iyo saxnaanta habka wax soo saarka. Qaadashada fikradaha warshadaha 4.0 sida internetka ee Waxyaabaha (IoT) iyo falanqaynta xogta waxay bixin karaan aragtiyo qiimo leh oo ku saabsan hagaajinta habka iyo dayactirka saadaalinta, taas oo kordhinaysa wax soo saarka iyo wax soo saarka.

7.Well-yaqaan saaraha guddiga wareegga baabuurta:

Shenzhen Capel Technology Co., Ltd. waxa ay aasaastay warshadda guddiga wareegga 2009 waxayna bilowday inay horumariso oo ay samayso guddiyada wareegyada dabacsan, looxyada isku-dhafan, iyo looxyada adag. 15kii sano ee la soo dhaafay, waxaanu si guul leh u dhamaystirnay tobanaan kun oo mashruuc guddiga wareegga baabuurta ee macaamiisha, ururinay khibrad qani ah oo ku saabsan warshadaha baabuurta, waxaana siinay macaamiisha xalal ammaan ah oo la isku halleyn karo. Injineerka xirfada leh ee Capel iyo kooxaha R&D ayaa ah khabiirada aad ku kalsoonaan karto!

Isku soo wada duuboohabka wax soo saarka ee PCB elektiroonigga baabuurta waa hawl adag oo taxadar leh oo u baahan iskaashi dhow oo ka dhexeeya injineerada, naqshadeeyayaasha, iyo soo saarayaasha. Shuruudaha adag ee warshadaha baabuurtu waxay u baahan yihiin PCB-yo tayo sare leh, la isku halayn karo oo ammaan ah. Maaddaama ay tignoolajiyadu sii waddo horumarka, baabuurta korantada ee PCB-yada waxay u baahan doonaan inay buuxiyaan baahida sii kordheysa ee hawlo adag oo casri ah. Si aad uga hormarto goobtan sida xawliga ah u koraysa, soosaarayaasha PCB waa in ay la socdaan isbeddelada ugu dambeeyay. Waxay u baahan yihiin inay maalgashadaan hababka wax soo saarka horumarsan iyo qalabka si loo hubiyo soo saarista PCB-yada ugu sareeya. Shaqaalaysiinta dhaqamada tayada sare leh kaliya ma wanaajiso khibrada wadista, laakiin sidoo kale waxay mudnaanta siisaa badbaadada iyo saxnaanta.