Caqabadaha naqshadeynta marka aad la shaqeyneyso HDI qallafsanaanta adag PCB

Boostada baloogga, waxaan ku baari doonaa qaar ka mid ah caqabadaha naqshadeynta caadiga ah ee injineerada ay la kulmaan marka ay la shaqeynayaan HDI rigid-flex PCBs oo aan ka wada hadalno xalalka suurtagalka ah si looga gudbo caqabadahan.

Isticmaalka isku xidhka cufnaanta sare (HDI) PCB-yada qallafsan waxay soo bandhigi karaan caqabado naqshadeed kuwaas oo saamayn kara guud ahaan waxqabadka iyo isku halaynta aaladda elektiroonigga ah. Caqabadahani waxay soo baxaan sababtoo ah kakanaanta isku-darka walxaha PCB ee adag iyo dabacsanaanta, iyo sidoo kale cufnaanta sare ee qaybaha iyo isku xidhka.

1. Yaraynta iyo qaabaynta qaybaha

Mid ka mid ah caqabadaha ugu waaweyn ee naqshadeynta HDI PCB-yada adag waa in la gaaro yaraynta iyada oo la hubinayo meelaynta qaybta saxda ah. Yaraynta qalabka elektiroonigga ah waa isbeddel caadi ah oo ku yimaada qalabka elektaroonigga ah, iyada oo soosaarayaashu ay ku dadaalayaan inay ka dhigaan qalabka elektiroonigga ah kuwa yaryar oo is haysta. Si kastaba ha ahaatee, tani waxay keenaysaa caqabado la taaban karo marka qaybaha la saaro PCB-ga iyo ilaalinta nadiifinta loo baahan yahay.

xal:
Si looga gudbo caqabadan, naqshadeeyayaashu waxay u baahan yihiin inay si taxadar leh u qorsheeyaan meelaynta qaybaha oo ay wanaajiyaan waddooyinka marinka. Isticmaal qalabyada CAD ee horumarsan si aad uga caawiso si sax ah u meelaynta qaybaha oo aad hubiso in shuruudaha nadiifinta la buuxiyey. Intaa waxaa dheer, isticmaalka ka yar, qaybaha cufan ayaa sii caawin kara yaraynta iyada oo aan waxyeello loo geysan guud ahaan shaqeynta.

2. Daacadnimada ishaarada iyo hadalka

HDI adag-flex PCBs inta badan waxay leeyihiin lakabyo badan, taas oo ka dhigaysa mid muhiim ah in wax laga qabto arrimaha daacadnimada calaamadaha sida hadal-is-dhaafsi, is-waafajin la'aan, iyo buuq. Dhibaatooyinkani waxay sababi karaan feejignaanta ama faragelinta, taas oo si weyn u saameyn karta waxqabadka guud ee qalabka.

xal:
Naqshadeeyayaashu waxay yareyn karaan arrimaha daacadnimada calaamadaha iyagoo isticmaalaya farsamooyin ay ka mid yihiin jiheynta impedance kontoroolka, calaamadaynta kala duwan, iyo qaabka saxda ah ee diyaaradda dhulka. Software-ka jilitaanka ishahaarka sidoo kale waxa loo isticmaali karaa in lagu falanqeeyo oo kor loogu qaado waddooyinka calaamadaha si loo aqoonsado arrimo kasta oo suurtagal ah ka hor inta aan la soo saarin. Iyaga oo si taxadar leh uga fiirsanaya marin-u-socodka ishaarada iyo adeegsiga farsamooyinka gabbaadka EMI ee habboon, naqshadeeyayaasha waxay hubin karaan hufnaanta calaamadaha oo ay yareeyaan is-dhaafsiga.

3. Ka gudbida dabacsanaanta una gudubta adkeyn

Kala-guurka u dhexeeya qaybaha dabacsan iyo kuwa adag ee PCB waxay abuuri kartaa caqabado isku halaynta farsamada iyo isku xirka korantada. Meesha u rogrogmi karta ee u rogrogmi karta waxay u baahan tahay naqshad taxadar leh si looga hortago wax walba oo walbahaar ama cillad farsamo.

xal:
Qorshaynta saxda ah ee aagga ku-meel-gaadhka ah ee dabacsan-u-adag waa muhiim si loo hubiyo isku-xir koronto oo la isku halayn karo oo deggan. Nashqadeenayaasheedu waa inay u oggolaadaan isbeddel siman oo tartiib tartiib ah qaabka naqshadeynta oo ay ka fogaadaan xaglo fiiqan ama isbeddel degdeg ah ee jihada. Isticmaalka walxaha isku xidha ee dabacsan iyo qallafsanayaasha waxay kaloo gacan ka geystaan ​​dhimista culayska culayska iyo hagaajinta isku halaynta farsamada.

4. Maamulka kulaylka

Maareynta kala daadinta kulaylka waa arrin muhiim ah oo HDI ah naqshadaynta PCB-ga adag. Dabeecadda is haysta ee PCB-yadan waxay keenaysaa cufnaanta kulaylka oo kordhay, taas oo saamaysa waxqabadka iyo cimriga qaybaha elektaroonigga ah.

xal:

Farsamooyinka maaraynta kulaylka, sida isticmaalka weelasha kulaylka, hawo-mareenada kulaylka, iyo meelaynta qaybaha taxaddarka leh, waxay kaa caawin karaan inay si hufan u daadiyaan kuleylka. Intaa waxaa dheer, naqshadeeyayaasha waa inay tixgeliyaan hirgelinta hawo-mareenka habboon iyo hababka qaboojinta inta lagu jiro dhismaha qalabka si loo hubiyo daadinta kulaylka ku filan.

5. Wax-soo-saarka iyo Golaha

Habka wax-soo-saarka iyo isu-ururinta ee HDI-da-fudud ee PCB-yada waxay noqon karaan kuwo ka adag PCB-yada caadiga ah. Naqshado isku dhafan iyo lakabyo badan ayaa soo bandhigaya caqabado isku imaatin ah, iyo khalad kasta oo ku yimaada habka wax soo saarka waxay u horseedi kartaa cillado ama guuldarrooyin.

xal:
Iskaashiga ka dhexeeya naqshadeeyayaasha iyo soo saarayaasha ayaa muhiim u ah hubinta habka wax soo saarka siman. Nashqadayaashu waa inay si dhow ula shaqeeyaan khabiirada wax soo saarka si ay u wanaajiyaan naqshadaynta wax soo saarka, iyaga oo tixgelinaya arrimaha ay ka midka yihiin guddi-samaynta, helitaanka qaybaha, iyo awoodaha isu-ururinta. Prototyping iyo tijaabin dhamaystiran ka hor wax soo saarka taxanaha ah ayaa kaa caawin kara in la aqoonsado arin kasta iyo hagaajinta naqshadaynta waxqabadka iyo tayada ugu fiican.

Marka la soo koobo

Isticmaalka HDI adag-flex PCB-yada waxay soo bandhigaysaa caqabado naqshad gaar ah oo u baahan in si taxadar leh wax looga qabto si loo hubiyo in la isku halayn karo oo wax qabadkiisu sarreeyo. Adiga oo tixgelinaya arrimo ay ka mid yihiin yaraynta, hufnaanta calaamadda, kala-guurka dabacsan-u-adag, maaraynta kulaylka, iyo wax-soo-saarka, naqshadeeyayaasha ayaa ka gudbi kara caqabadahan oo ay keeni karaan alaab hufan oo adag.