Habka Waxsoosaarka PCB dabacsan: Wax kasta oo aad u baahan tahay inaad ogaato

PCB dabacsan (Guddiga Wareega Daabacan) ayaa noqday mid aad iyo aad u caan ah oo si weyn looga isticmaalo warshado kala duwan. Laga soo bilaabo qalabka elektiroonigga ah ee macaamiisha ilaa codsiyada baabuurta, fpc PCB waxay keentaa shaqeyn la xoojiyay iyo adkeysiga aaladaha elektiroonigga ah. Si kastaba ha ahaatee, fahamka habka wax soo saarka PCB ee dabacsan ayaa muhiim u ah hubinta tayada iyo isku halaynta. Boostada blog-ga, waxaan ku sahamin doonaaflex habka wax soo saarka PCBsi faahfaahsan, oo daboolaya mid kasta oo ka mid ah tallaabooyinka muhiimka ah ee ku lug leh.

1. Wajiga Nakhshadeynta iyo Qaabaynta:

Talaabada ugu horeysa ee habka wax soo saarka guddiga wareegtada dabacsan waa wajiga naqshadeynta iyo qaabeynta. Halkaa marka ay marayso, jaantuska jaantuska iyo qaabaynta qaybtu waa dhammaatay. Nakhshad qalab software sida Altium Designer iyo Cadence Allegro waxay xaqiijiyaan saxnaanta iyo hufnaanta marxaladan. Shuruudaha naqshadeynta sida cabbirka, qaabka iyo shaqada waa in la tixgeliyaa si loo waafajiyo dabacsanaanta PCB.

Inta lagu jiro marxaladda naqshadaynta iyo qaabaynta wax-soo-saarka guddiga PCB-ga dabacsan, dhowr tillaabo ayaa loo baahan yahay in la raaco si loo xaqiijiyo naqshad sax ah oo hufan. Talaabooyinkan waxaa ka mid ah:

Nidaam:
Samee jaantus si aad u muujiso isku xirka korantada iyo shaqada wareegga. Waxay u adeegtaa sida aasaaska habka naqshadeynta oo dhan.
Meelaynta qaybaha:
Ka dib marka la dhammeeyo qaab-dhismeedka, tallaabada xigta waa in la go'aamiyo meelaynta qaybaha ee guddiga wareegga daabacan. Waxyaabaha ay ka midka yihiin daacadnimada calaamadaha, maareynta kulaylka, iyo caqabadaha farsamada ayaa la tixgeliyaa inta lagu jiro meelaynta qaybaha.
Wadista:
Ka dib marka qaybaha la dhigo, raadadka wareegga daabacan ayaa la mariyey si loo sameeyo isku xirka korantada ee u dhexeeya qaybaha. Marxaladdan, shuruudaha dabacsanaanta ee PCB wareegga dabacsanaanta waa in la tixgeliyaa. Farsamooyinka jiheynta gaarka ah sida marin-u-wareejinta serpentine ayaa loo isticmaali karaa in lagu habeeyo qalloocyada guddiga wareegga iyo dabacsanaanta.

Hubinta sharciga naqshadeynta:
Kahor inta aan la dhamaystirin naqshadeynta, hubinta qaanuunka naqshadeynta (DRC) ayaa la sameeyaa si loo hubiyo in naqshadu ay buuxisay shuruudaha wax soo saarka ee gaarka ah. Tan waxaa ka mid ah hubinta khaladaadka korantada, ballaca ugu yar ee raadraaca iyo kala dheeraynta, iyo caqabadaha kale ee naqshadaynta.
Soo saarista faylka Gerber:
Ka dib marka nakhshadeynta la dhammeeyo, faylka naqshadeynta waxaa loo beddelaa faylka Gerber, kaas oo ka kooban macluumaadka wax soo saarka ee loo baahan yahay si loo soo saaro guddiga wareegga daabacan ee dabacsan. Faylashaas waxaa ku jira macluumaadka lakabka, meelaynta qaybaha iyo faahfaahinta marinka.
Xaqiijinta Nakhshad:
Naqshadeynta waxaa lagu xaqiijin karaa jilitaanka iyo wax-soo-saarka ka hor inta aan la gelin marxaladda wax soo saarka. Tani waxay gacan ka geysaneysaa in la ogaado arrimo kasta oo suurtagal ah ama hagaajinta loo baahan yahay in la sameeyo ka hor wax soo saarka.

Naqshad qalab software sida Altium Designer iyo Cadence Allegro waxay caawiyaan fududaynta habka naqshadaynta iyagoo siinaya astaamo ay ka mid yihiin qabashada qaabaynta, meelaynta qaybaha, marinka iyo hubinta qaanuunka naqshadaynta. Aaladahani waxay xaqiijinayaan saxnaanta iyo hufnaanta fpc naqshadaynta wareegyada daabacan ee dabacsan.

2. Xulashada agabka:

Doorashada alaabta saxda ah waxay muhiim u tahay samaynta guusha leh ee PCB-yada dabacsan. Qalabka sida caadiga ah loo isticmaalo waxaa ka mid ah polymers dabacsan, bireed naxaas ah, iyo koollo. Xulashadu waxay ku xiran tahay arrimo ay ka mid yihiin codsiga loogu talagalay, shuruudaha dabacsanaanta, iyo caabbinta heerkulka. Cilmi-baaris iyo wada-shaqeyn buuxda oo lala yeesho alaab-qeybiyeyaasha alaab-qeybiyeyaasha waxay hubisaa in qalabka ugu wanaagsan loo doortay mashruuc gaar ah.

Waa kuwan arrimo ay tahay in la tixgeliyo marka aad wax dooranayso:

Shuruudaha dabacsanaanta:
Qalabka la doortay waa inuu lahaadaa dabacsanaan loo baahan yahay si uu u daboolo baahiyaha codsi ee gaarka ah. Waxaa jira noocyo kala duwan oo ah polymers dabacsan oo diyaar ah, sida polyimide (PI) iyo polyester (PET), mid kasta oo leh heerar dabacsanaan oo kala duwan.
Iska caabinta heerkulka:
Walaxda waa in ay u adkeysan kartaa heerka heerkulka hawlgalka codsiga iyada oo aan cillad ama hoos u dhac lahayn. Qaybaha kala duwan ee dabacsan ayaa leh heerkul sare oo kala duwan, markaa waa muhiim inaad doorato shay xamili kara xaaladaha heerkulka loo baahan yahay.
Guryaha korantada:
Alaabta waa inay lahaadaan sifooyin koronto oo wanaagsan, sida koronto yar oo joogto ah iyo tangent khasaaro yar, si loo hubiyo daacadnimada calaamadaha ugu fiican. Caleenta naxaasta ah waxaa inta badan loo isticmaalaa kaari ahaan wareega fpc dabacsan sababtoo ah korantada ugu fiican.
Guryaha Makaanikada:
Qalabka la doortay waa inuu leeyahay awood farsamo oo wanaagsan oo awood u leh inuu u adkaysto foorarsiga iyo dabacsanaanta iyada oo aan dillaacin ama dillaacin. Xabagta loo isticmaalo in lagu xidho lakabyada flexpcb sidoo kale waa inay lahaadaan sifooyin farsamo oo wanaagsan si loo hubiyo xasilloonida iyo cimri dhererka.
Waafaqsanaanta hababka wax soo saarka:
Walaxda la doortay waa in ay la jaanqaadaan hababka wax soo saarka ee ku lug leh, sida lamination, etching, alxanka. Waa muhiim in la tixgeliyo ku- wanaajinta shay ee hababkan si loo xaqiijiyo natiijooyinka wax-soo-saarka ee guuleysta.

Iyadoo la tixgelinayo arrimahan iyo la shaqeynta alaab-qeybiyeyaasha alaabta, alaabta ku habboon ayaa loo dooran karaa si loo daboolo dabacsanaanta, caabbinta heerkulka, waxqabadka korantada, waxqabadka farsamada, iyo shuruudaha waafaqsanaanta mashruuca PCB dabacsan.

3. Diyaarinta substrate:

Inta lagu jiro marxaladda diyaarinta substrate-ka, filimka dabacsan wuxuu u adeegaa aasaaska PCB-ga. Iyo inta lagu jiro marxaladda diyaarinta substrate-ka ee farsamaynta wareegga dabacsanaanta, inta badan waa lagama maarmaan in la nadiifiyo filimka dabacsan si loo hubiyo in ay xor ka tahay wasakh ama hadhaaga kuwaas oo saameyn kara waxqabadka PCB. Habka nadiifinta ayaa caadi ahaan ku lug leh isticmaalka hababka kiimikada iyo farsamada isku dhafan si looga saaro wasakhda. Tallaabadani waa mid aad muhiim u ah si loo hubiyo ku-xidhnaanta habboon iyo isku-xidhka lakabyada xiga.

Ka dib nadiifinta, filimka jilicsan ayaa lagu dahaadhay qalab dhejis ah oo isku dhejinaya lakabyada. Qalabka dhejiska ah ee loo isticmaalo badanaa waa filim gaar ah oo dhejis ah ama dareeraha dareeraha ah, kaas oo si siman loogu daboolay dusha sare ee filimka dabacsan. Adhesives-yadu waxay caawiyaan bixinta qaabdhismeedka qaabdhismeedka iyo isku halaynta PCB dabacsanaan iyada oo si adag isku xidhaysa lakabyada.

Xulashada walxaha koollada ayaa muhiim u ah hubinta isku xidhka saxda ah iyo buuxinta shuruudaha gaarka ah ee codsiga. Waxyaabaha ay ka midka yihiin xoogga curaarta, caabbinta heerkulka, dabacsanaanta, iyo la jaanqaadka agabyada kale ee loo isticmaalo habka isku-xidhka PCB waxay u baahan yihiin in la tixgeliyo marka la dooranayo walxaha koollada.

Ka dib marka xabagta la mariyo, filimka jilicsan ayaa lagu sii wadi karaa lakabyada soo socda, sida ku darista foornada naxaasta ah sida raadraaca, ku darista lakabyada dielectric ama qaybaha isku xirka. Xabaggu waxay u shaqeeyaan sidii xabag ahaan inta lagu jiro habka wax soo saarka si loo abuuro qaab dhismeedka PCB-yada dabacsan oo xasilloon oo la isku halayn karo.

4. Isku xidhka naxaasta:

Ka dib diyaarinta substrate-ka, tallaabada xigta waa in lagu daro lakabka naxaasta ah. Tan waxaa lagu gaaraa iyada oo la isku dhejiyo bireed naxaas ah filim dabacsan iyadoo la isticmaalayo kulayl iyo cadaadis. Lakabka naxaasta ah wuxuu u shaqeeyaa sidii dariiq toosan oo loogu talagalay calaamadaha korantada gudaha PCB-ga dabacsan.

Dhumucda iyo tayada lakabka naxaasta ayaa ah qodobbada muhiimka ah ee lagu go'aaminayo waxqabadka iyo cimri dhererka PCB-ga dabacsan. Dhumucdiisuna waxa badanaa lagu qiyaasaa ounces cag labajibbaaran (oz/ft²), oo leh xulashooyin u dhexeeya 0.5 oz/ft² ilaa 4 oz/ft². Doorashada dhumucda naxaasta waxay kuxirantahay shuruudaha naqshadeynta wareegga iyo waxqabadka korantada ee la rabo.

Lakabyada naxaasta ah ee dhumucdiisuna waxay bixiyaan iska caabin hoose iyo karti-qaadasho wanaagsan oo hadda ah, taasoo ka dhigaysa inay ku habboon yihiin codsiyada awoodda sare leh. Dhanka kale, lakabyada naxaasta ah ee khafiifka ah ayaa bixiya dabacsanaan waxaana la doorbidaa codsiyada u baahan foorarsiga ama dabacsanaanta wareegga daabacan.

Xaqiijinta tayada lakabka naxaasta ayaa sidoo kale muhiim ah, maadaama cillad kasta ama wasakh kasta ay saameyn karto waxqabadka korantada iyo isku halaynta guddiga dabacsanaanta PCB. Tixgelinta tayada caadiga ah waxaa ka mid ah isku mid ahaanshaha dhumucda lakabka naxaasta, maqnaanshaha godad ama bannaan, iyo ku dhegganaanshaha saxda ah ee substrate-ka. Xaqiijinta dhinacyada tayada leh waxay kaa caawin karaan inaad gaarto waxqabadka ugu fiican iyo cimri dhererka PCB-gaaga dabacsan.

5. Qaabaynta wareegga:

Marxaladdan, qaabka wareegga ee la rabo waxaa la sameeyaa iyadoo la tirtirayo naxaasta xad-dhaafka ah iyadoo la isticmaalayo walxo kiimiko ah. Photoresisist waxaa lagu dabaqaa oogada naxaasta, oo ay ku xigto soo-gaadhista UV iyo horumarka. Habka xoqitaanka ayaa ka saaraya naxaasta aan loo baahnayn, isaga oo ka tagaya raadadka wareegga ee la rabo, suufka, iyo fiisooyinka.

Halkan waxaa ah sharraxaad aad u faahfaahsan oo ku saabsan habka:

Codsiga sawir-qaadista:
Lakab khafiif ah oo ah walxo sawir-qaadis ah (oo loo yaqaan photoresist) ayaa lagu dabaqayaa oogada naxaasta. Photoresists ayaa sida caadiga ah dahaarka leh iyadoo la isticmaalayo habka loo yaqaan 'spin daahan', kaas oo substrate-ku ku wareego xawaare sare si loo hubiyo dahaarka isku midka ah.
Soo-gaadhista iftiinka UV:
Maaskaro sawir qaade ah oo ay ku jiraan qaabka wareegga la rabo ayaa la dulsaaraa dusha naxaasta ee dahaarka leh ee sawir-qaadista. Substrate-ka ayaa markaa la kulmaya iftiinka ultraviolet (UV). Iftiinka UV wuxuu dhex maraa aagagga hufan ee sawir-qaadista iyadoo ay xannibayaan meelaha mugdiga ah. Soo-gaadhista iftiinka UV wuxuu si door ah u beddelaa sifooyinka kiimikaad ee sawir-qaadaha, iyadoo ku xidhan haddii ay tahay iska caabin- togan ama dhawaaq- taban.
Horumarinta:
Ka dib soo-gaadhista iftiinka UV, sawir-qaadaha ayaa la soo saaray iyadoo la isticmaalayo xal kiimiko ah. Photoresists-ka togan ayaa ku milma horumariyeyaasha, halka sawir-celiyayaasha dhawaaq- taban ay yihiin kuwo aan la milmi karin. Nidaamkani wuxuu ka saarayaa sawir-qaadista aan loo baahnayn ee dusha naxaasta ah, isaga oo ka tagaya qaabka wareegga ee la rabo.
xoqin:
Marka sawir-qaadaha soo haray ay qeexaan qaabka wareegga, tallaabada xigta waa in la tirtiro naxaasta xad-dhaafka ah. Qalab kiimiko ah (sida caadiga ah xal aashito ah) ayaa loo isticmaalaa in lagu milo meelaha naxaasta ah ee daboolan. Etchant-ka ayaa ka saaraya naxaasta oo ka tagaya raadadka wareegga, pads iyo vias uu qeexay sawir-qaadaha.
Ka saarida sawir-qaadista:
Xakamaynta ka dib, sawir-qaadista soo hadhay ayaa laga saarayaa PCB-ga dabacsan. Talaabadan waxa sida caadiga ah lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo xal xariif ah oo kala dira sawir-qaadaha, taasoo ka tagaysa kaliya qaabka wareegga naxaasta.
Kormeerka iyo Xakamaynta Tayada:
Ugu dambeyntii, guddiga wareegga daabacan ee dabacsan si fiican ayaa loo kormeeraa si loo hubiyo saxnaanta qaabka wareegga iyo in la ogaado cillad kasta. Tani waa tallaabo muhiim ah oo lagu hubinayo tayada iyo isku halaynta PCB-yada dabacsan.

Iyadoo la fulinayo tillaabooyinkan, qaabka wareegga la rabo ayaa si guul leh loogu sameeyay PCB-ga dabacsan, oo aasaaska u ah marxaladda soo socota ee isu-ururinta iyo soo-saarka.

6. Maaskarada alxanka iyo daabacaadda shaashadda:

Maaskarada alxanka waxaa loo isticmaalaa in lagu ilaaliyo wareegyada iyo ka hortagga buundooyinka alxanka inta lagu jiro kulanka. Ka dib waxaa la daabacayaa shaashadda si loogu daro calaamadaha lagama maarmaanka ah, calaamadaha iyo naqshadeeyayaasha qaybaha si ay u shaqeyso dheeraad ah iyo ujeedooyin aqoonsi.

Waxa soo socda waa habka hordhaca ah ee maaskaro alxanka iyo daabacaadda shaashadda:

Maaskarada Alxan:
Codsiga Maaskarada Alxan:
Maaskarada alxanka waa lakab ilaalin ah oo lagu dhejiyay wareegga naxaasta ee bannaan ee PCB-ga dabacsan. Inta badan waxaa lagu dabaqaa hab loo yaqaan daabacaadda shaashadda. Qalinka maaskarada alxanka, badanaa midabka cagaarka ah, ayaa shaashadda ku daabacan PCB-ga waxayna dabooshaa raadadka naxaasta, suufka iyo fiisooyinka, taasoo soo bandhigaysa kaliya meelaha loo baahan yahay.
Dawaynta iyo qalajinta:
Ka dib marka maaskarada alxanka la mariyo, PCB-ga dabacsan wuxuu mari doonaa habka daaweynta iyo qalajinta. PCB-ga elegtarooniga ah waxa uu caadi ahaan soo maraa foornada wax qaada halkaas oo maaskarada alxanka lagu kululeeyo si loo daaweeyo loona adkeeyo. Tani waxay hubinaysaa in maaskarada alxanka ay bixiso ilaalin wax ku ool ah iyo dahaarka wareegga.

Goobaha suufka furan:
Xaaladaha qaarkood, meelo gaar ah oo ka mid ah maaskarada alxanka ayaa loo daayaa inay furnaadaan si ay u soo bandhigaan suufyada naxaasta ah ee alaabada. Meelahan suufka ah waxaa badanaa loo tixraacaa sida Alxanka Maaskarada Furan (SMO) ama Alxanka Maaskarada lagu Qeexay (SMD). Tani waxay u ogolaaneysaa in si sahlan loo iibiyo waxayna xaqiijisaa xiriir sugan oo ka dhexeeya qaybta iyo guddiga wareegga PCB.

daabacaadda shaashadda:
Diyaarinta farshaxanka:
Kahor daabacaadda shaashadda, samee farshaxan ay ku jiraan calaamado, calaamado, iyo tilmaamayaasha qaybaha looga baahan yahay guddiga PCB-ga dabacsan. Farshaxankan waxaa inta badan lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo kombuyuutar lagu caawiyo naqshadaynta (CAD).
Diyaarinta shaashadda:
Adeegso farshaxan si aad u abuurto moodal ama shaashado. Goobaha loo baahan yahay in la daabaco ayaa furan inta soo hartayna ay xiran yihiin. Tan waxaa badanaa lagu sameeyaa iyadoo lagu dahaadho shaashadda leh emulsion sawir leh oo loo bandhigo fallaadhaha UV iyadoo la adeegsanayo farshaxan.
Codsiga khad:
Ka dib markaad diyaariso shaashadda, mari khad shaashadda oo isticmaal sharooto si aad ugu faafiso khad meelaha bannaan. Khadku wuxuu dhex maraa aagga bannaan waxaana lagu shubaa maaskarada alxanka, iyadoo lagu darayo calaamadaha la rabo, calaamadaha iyo tilmaamayaasha qaybaha.
Qalajinta iyo daaweynta:
Ka dib daabacaadda shaashadda, PCB-ga dabacsani wuxuu maraa habka qalajinta iyo daaweynta si loo hubiyo in khadku si habboon ugu dheggan yahay dusha maaskarada alxanka. Tan waxaa lagu gaari karaa iyadoo loo oggolaado in khadku uu hawo qallajiyo ama la isticmaalo kulayl ama iftiinka UV si loo daweeyo oo u adkeeyo khad.

Isku dhafka alxanka iyo muraayadda xariirta waxay siisaa ilaalinta wareegga wareegga waxayna ku daraa cunsur aqoonsi muuqaal ah si ay u sahlanaato isu-ururinta iyo aqoonsiga qaybaha ku jira PCB-ga dabacsan.

7. Golaha SMT PCBQaybaha:

Marxaladda isu-ururinta qaybaha, qaybaha elektarooniga ah ayaa la dhigaa oo lagu iibiyaa looxa wareegtada daabacan ee dabacsan. Tan waxa lagu samayn karaa hab-gacmeed ama hab toos ah, iyadoo ku xidhan miisaanka wax-soo-saarka. Meelaynta qaybaha si taxadar leh ayaa loo tixgaliyay si loo hubiyo waxqabadka ugu wanaagsan iyo in la yareeyo walbahaarka PCB-ga dabacsan.

Kuwa soo socda ayaa ah tillaabooyinka ugu muhiimsan ee ku lug leh isu-ururinta qaybaha:

Xulashada qaybaha:
Dooro qaybaha elektiroonigga ah ee ku habboon iyadoo loo eegayo naqshadaynta wareegga iyo shuruudaha shaqada. Waxyaabahaas waxaa ka mid noqon kara iska caabiyeyaasha, capacitors, wareegyada isku dhafan, xirayaasha, iyo wixii la mid ah.
Diyaarinta Qaybaha:
Qayb kasta ayaa loo diyaarinayaa meelaynta, iyadoo la hubinayo in dariiqyada ama suufka si fiican loo gooyay, la toosiyay oo la nadiifiyay (haddii loo baahdo). Qaybaha korka dushiisa waxay ku imaan karaan gariir ama saxaarad, halka qaybaha daloolka ay ku imaan karaan baakad bulk ah.
Meelaynta qaybaha:
Iyada oo ku xidhan miisaanka wax-soo-saarka, qaybaha waxa lagu dhejiyaa PCB-ga dabacsan gacanta ama iyadoo la isticmaalayo qalab otomaatig ah. Meelaynta ka kooban si toos ah waxaa sida caadiga ah lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo mashiinka-soo-qaadista, kaas oo si sax ah u dhigaya qaybaha suufka saxda ah ama koollada alxanka ee PCB-ga dabacsan.
iibinta:
Marka qaybaha ay jiraan, habka alxanka ayaa la sameeyaa si si joogto ah loogu dhejiyo qaybaha PCB-ga dabacsan. Tan waxaa sida caadiga ah lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo alxanka dib-u-qulqulaya qaybaha buurta dusha sare iyo mawjada ama wax-gacanta gacanta ee qaybaha daloolka.
Iibka dib u qulqulaya:
Alxanka dib-u-qulqulaya, PCB-ga oo dhan waxaa lagu kululeeyaa heerkul gaar ah iyadoo la isticmaalayo foorno dib-u-qulqulaya ama hab la mid ah. Xabagta alxanka ee lagu dhejiyay suufka ku habboon wuu dhalaali oo abuuraa xidhid ka dhexeeya qaybta rasaasta iyo suufka PCB, abuurista xidhiidh koronto iyo farsamo oo xoog leh.
Mawjada Alxan:
Qaybaha dalool-mareenka, alxanka mawjada ayaa inta badan la isticmaalaa. Ulaha wareega ee daabacan ee dabacsan waxa uu dhex maraa mowjad alxanka dhalaalaysa, kaas oo qooya dariiqyada bannaanka ah oo abuuraya xidhiidh ka dhexeeya qaybta iyo guddiga wareegga daabacan.
Gacmaha iibinta:
Xaaladaha qaarkood, qaybo ka mid ah ayaa laga yaabaa inay u baahdaan iibinta gacanta. Farsamayaqaan xirfad leh ayaa isticmaala birta alxanka si uu u abuuro kala-goysyada alxanka ee u dhexeeya qaybaha iyo PCB-ga dabacsan. Kormeerka iyo Imtixaanka:
Alxanka ka dib, PCB-ga flex-ga ah ayaa la eegaa si loo hubiyo in dhammaan qaybaha si sax ah loo iibiyay iyo in aanay jirin cillado sida buundooyinka alxanka, wareegyada furan, ama qaybaha khaldan. Tijaabada shaqaynaysa sidoo kale waa la samayn karaa si loo xaqiijiyo hawlgalka saxda ah ee wareegga la soo ururiyey.

8. Tijaabinta iyo kormeerka:

Si loo hubiyo isku halaynta iyo shaqaynta PCB-yada dabacsan, tijaabinta iyo kormeerku waa lama huraan. Farsamo kala duwan sida Kormeerka Indhaha Automated (AOI) iyo Imtixaanka Wareegga ah (ICT) waxay caawiyaan aqoonsiga cilladaha suurtagalka ah, gaaban ama furayaasha. Talaabadani waxay xaqiijinaysaa in kaliya PCB-yada tayada sare leh ay galaan habka wax soo saarka.

Farsamooyinka soo socda ayaa inta badan loo adeegsadaa marxaladan:

Kormeer Indho-indhayn Toos ah (AOI):
Nidaamyada AOI waxay isticmaalaan kamaradaha iyo algorithms-ka habaynta sawirka si ay u baadhaan PCB-yada dabacsan cilladaha. Waxay ogaan karaan arrimo ay ka mid yihiin isku-dheellitirnaan la'aanta qaybaha, qaybaha maqan, cilladaha wadajirka ah ee alxanka sida buundooyinka alxanka ama alxanka ku filan, iyo cilladaha kale ee muuqaalka. AOI waa mid degdeg ah oo wax ku ool ah habka kormeerka PCB.
Tijaabada Wareega Gudaheeda (ICT):
ICT waxa loo isticmaalaa in lagu tijaabiyo isku xidhka korantada iyo shaqada PCB-yada dabacsan. Tijaabadani waxa ay ku lug leedahay in lagu dabaqo baadhista baadhitaanada dhibcaha gaarka ah ee PCB-ga iyo in la cabbiro qiyaasaha korantada si loo hubiyo shaqaynta gaaban, furayaasha iyo qaybaha. ICT waxaa inta badan loo adeegsadaa wax soo saarka mugga sare si loo ogaado cillad kasta oo koronto ah.
Tijaabada shaqaynaysa:
Marka lagu daro ICT-da, tijaabada shaqaynta sidoo kale waa la samayn karaa si loo hubiyo in PCB-ga dabacsan ee la shiiday uu si sax ah u guto shaqadii loogu talo galay. Tani waxa ay ku lug yeelan kartaa isticmaalka awooda PCB-ga iyo xaqiijinta wax soo saarka wareegga iyo jawaabta iyada oo la adeegsanayo qalabka tijaabada ama qalab tijaabo ah oo go'an.
Tijaabada korantada iyo tijaabinta sii wadida:
Tijaabada korontadu waxay ku lug leedahay cabbiraadda cabbirrada korantada sida iska caabbinta, awoodda, iyo korantada si loo xaqiijiyo isku xirka korantada ee habboon ee PCB-ga dabacsan. Baaritaanka joogtada ah ee furnaanshaha ama surwaalka gaaban ee saameyn kara shaqada PCB.

Isticmaalka farsamooyinkan baaritaanka iyo kormeerka, soosaarayaashu waxay aqoonsan karaan oo ay sixi karaan wixii cillado ah ama guuldarrooyinka PCB-yada dabacsan ka hor inta aysan gelin habka wax soo saarka. Tani waxay gacan ka geysaneysaa hubinta in kaliya PCB-yada tayada sare leh la geeyo macaamiisha, hagaajinta kalsoonida iyo waxqabadka.

9. Qaabaynta iyo baakaynta:

Marka guddiga wareegtada daabacan ee dabacsan uu ka gudbo marxaladda baaritaanka iyo kormeerka, wuxuu maraa habka nadiifinta kama dambaysta ah si meesha looga saaro wixii hadha ama wasakhaysan. PCB-ga dabacsan ayaa markaa loo qaybiyaa unugyo gaar ah, oo diyaar u ah baakadaha. Baakadaha saxda ah waa lagama maarmaan si loo ilaaliyo PCB inta lagu jiro dhoofinta iyo maaraynta.

Waa kuwan qodobbo muhiim ah oo ay tahay in la tixgeliyo:

Baakadaha lidka-static:
Mar haddii PCB-yada dabacsan ay u nugul yihiin waxyeello ka timaadda dareeraha korantada (ESD), waa in lagu soo xidhaa walxaha ka-hortagga-static. Bacaha lidka ku ah ama saxaarad ka samaysan walxaha korantada ayaa inta badan loo isticmaalaa in PCB-yada laga ilaaliyo koronto taagan. Agabkani waxa ay ka hortagaan in la soo ururiyo oo la soo daayo eedaha taagan ee dhaawici kara qaybaha ama wareegyada PCB-ga.
Ilaalinta qoyaanka:
Qoyaanka wuxuu si xun u saameyn karaa waxqabadka PCB-yada dabacsan, gaar ahaan haddii ay leeyihiin raad bir ah ama qaybo xasaasi u ah qoyaanka. Baakadaha baakadaha bixiya xannibaadaha qoyaanka, sida bacaha xannibaadda qoyaanka ama baakadaha qallajiya, waxay ka caawiyaan ka hortagga gelitaanka qoyaanka inta lagu jiro dhoofinta ama kaydinta.
Barkinta iyo nuugista naxdinta leh:
PCB-yada dabacsan waa kuwo jilicsan waxaana si fudud u dhaawacmi kara maarayn adag, saamayn ama gariir inta lagu jiro gaadiidka. Qalabka baakadaha sida duubka xumbo, xumbo galinta, ama xariijimaha xumbo waxay ku siin karaan barkin iyo nuugista naxdinta si ay PCB-ga uga ilaaliso waxyeelada iman karta.
Summadaynta habboon:
Waa muhiim inaad haysatid macluumaadka khuseeya sida magaca badeecada, tirada, taariikhda la soo saaray iyo tilmaamo kasta oo la xiriira maaraynta oo ku yaal baakadda. Tani waxay kaa caawinaysaa hubinta aqoonsiga saxda ah, maaraynta iyo kaydinta PCB-yada.
Baakad sugan:
Si looga hortago dhaq-dhaqaaq kasta ama barokaca PCB-yada gudaha xirmada inta lagu jiro dhoofinta, waa in si fiican loo sugo. Alaabta xirxiran ee gudaha sida cajalado, qaybiyayaal, ama qalabyo kale ayaa kaa caawin kara in PCB-ga lagu hayo meesha oo ay ka hortagaan dhaawaca dhaqdhaqaaqa.

Marka la raaco hab-dhaqannada baakadaha, soosaarayaashu waxay hubin karaan in PCB-yada dabacsan si wanaagsan loo ilaaliyo oo ay ku yimaadaan meesha ay u socdaan iyagoo ku jira xaalad ammaan ah oo dhammaystiran, diyaarna u ah rakibaadda ama kulan dheeraad ah.

10. Xakamaynta tayada iyo rarida:

Ka hor inta aan loo dirin kombuyuutarrada dabacsan macaamiisha ama dhirta isku dhafka ah, waxaan hirgelinnaa tillaabooyinka xakamaynta tayada adag si loo hubiyo u hoggaansanaanta heerarka warshadaha. Tan waxaa ku jira dukumeenti ballaaran, raad-raacid iyo u hoggaansanaanta shuruudaha gaarka ah ee macaamilka. U hoggaansanaanta hababkan ilaalinta tayada waxay hubisaa in macaamiishu helaan PCB-yada dabacsan oo la isku halayn karo oo tayo sare leh.

Waa kuwan qaar ka mid ah faahfaahin dheeraad ah oo ku saabsan xakamaynta tayada iyo dhoofinta:

Dukumeenti:
Waxaan ilaalinaa dukumeenti dhameystiran inta lagu guda jiro habka wax soo saarka, oo ay ku jiraan dhammaan qeexitaannada, faylasha naqshadeynta iyo diiwaannada kormeerka. Dukumeentigani wuxuu xaqiijinayaa raad-raacida waxayna awood noo siinaysaa inaan aqoonsanno wixii dhib ah ama weecsanaan ah oo dhacay intii lagu jiray wax soo saarka.
Raadinta:
PCB kasta oo dabacsan waxa loo qoondeeyay aqoonsi gaar ah, taas oo noo ogolaanaysa in aanu la socono safarkiisa oo dhan min alaabta ceeriin ilaa rarida u dambaysa. Raadintani waxay hubinaysaa in wixii arrimo iman kara si degdeg ah loo xalin karo lana go'doomin karo. Waxa kale oo ay fududaysaa soo celinta alaabta ama baadhitaanada haddii loo baahdo.
U hoggaansanaanta shuruudaha gaarka ah ee macaamilka:
Waxaan si firfircoon ula shaqeynaa macaamiisheena si aan u fahanno shuruudahooda gaarka ah oo aan hubinno in hababka xakameynta tayadayadu ay buuxinayaan shuruudahooda. Tan waxaa ku jira arrimo ay ka mid yihiin heerarka waxqabadka gaarka ah, baakadaha iyo shuruudaha calaamadeynta, iyo shahaado kasta ama heerar lagama maarmaan ah.
Kormeerka iyo Imtixaanka:
Waxaan sameynaa kormeer iyo tijaabin dhamaystiran dhammaan heerarka habka wax soo saarka si loo xaqiijiyo tayada iyo shaqeynta looxyada wareegyada daabacan ee dabacsan. Tan waxaa ka mid ah kormeerka aragga, baaritaanka korantada iyo tillaabooyinka kale ee gaarka ah si loo ogaado cillad kasta sida furnaanshaha, surwaalka gaaban ama arrimaha alxanka.
Baakadaha iyo Rarista:
Marka PCB-yada dabacsani ay ka gudbaan dhammaan cabbiraadaha xakamaynta tayada, waxaanu si taxadar leh u xiraa iyaga oo isticmaalaya agab ku habboon, sidii hore loo sheegay. Waxaan sidoo kale hubineynaa in baakadaha si sax ah loogu calaamadiyay macluumaadka la xiriira si loo hubiyo in si sax ah loo maamulo loogana hortago wax kasta oo si xun u maarayn ama jahawareer ah inta lagu jiro dhoofinta.
Hababka Rarida iyo Shuraakada:
Waxaan la shaqaynaa shuraakada maraakiibta ee caanka ah kuwaas oo khibrad u leh maaraynta qaybaha elegtarooniga ah ee jilicsan. Waxaan dooranaa habka ugu habboon ee dhoofinta iyadoo ku saleysan arrimo ay ka mid yihiin xawaaraha, qiimaha iyo meesha loo socdo. Intaa waxa dheer, waxaanu la soconaa oo aanu la soconaa shixnadaha si aanu u hubino in lagu keeno wakhtiga la filayo.

Anagoo si adag ugu hogaansanayna tillaabooyinkan xakameynta tayada, waxaan dammaanad qaadi karnaa in macaamiisheena ay helaan PCB dabacsan oo la isku halayn karo oo tayo sare leh kaasoo buuxinaya shuruudahooda.

Isku soo wada duuboofahamka habka wax soo saarka PCB ee dabacsan ayaa muhiim u ah soosaarayaasha iyo isticmaalayaasha dhamaadka labadaba. Iyagoo raacaya nakhshad hufan, xulashada agabka, diyaarinta substrate-ka, qaabaynta wareegga, isu-ururinta, tijaabinta, iyo hababka baakadaha, soosaarayaashu waxay soo saari karaan PCB-yada dabacsan oo buuxiya heerarka tayada ugu sarreeya. Sida qayb muhiim ah oo ka mid ah aaladaha elektiroonigga ah ee casriga ah, looxyada wareegyada dabacsan waxay kobcin karaan hal-abuurnimo waxayna keeni karaan shaqeyn la xoojiyey warshado kala duwan.