Habka Waxsoosaarka PCB Flex Adag ee HDI

HDI (High Density Interconnect) PCB-yada qallafsan waxay ka dhigan yihiin meesha ugu saraysa ee tignoolajiyada looxa wareegtada daabacan ee horumarsan, isku darka faa'iidooyinka fiilooyinka cufnaanta sare leh iyo dabacsanaanta loox- dabacsanaan adag.Maqaalkani waxa uu ujeedadiisu tahay in la caddeeyo habka wax soo saarka ee HDI adag-flex PCB iyo bixinta aragtiyo qiimo leh oo ku saabsan qaab-dhismeedkeeda, qalabyada iyo tallaabooyinka wax soo saarka ee muhiimka ah.Fahamka kakanaanta ku lug leh, injineerada iyo naqshadeeyayaasha waxay wanaajin karaan naqshadahooda waxayna si wax ku ool ah ula kaashan karaan soosaarayaasha si ay fikradahooda cusub ugu rogaan xaqiiqo.

1. FahamHDI PCB dabacsan oo adag：

HDI (High Density Interconnect) qallafsan PCB waa qaab horumarsan oo looxa wareegyada daabacan oo isku daraa faa'iidooyinka isku xirnaanta cufnaanta sare iyo dabacsanaanta.Isku-dhafkan gaarka ah wuxuu ka dhigayaa inay ku habboon yihiin inay buuxiyaan shuruudaha qalabka elektaroonigga ah ee casriga ah.
Isku xirka cufnaanta sare waxaa loola jeedaa awoodda lagu gaaro qaybaha cufnaanta sare iyo marin-u-socodka calaamadda gudaha bannaanka guddiga xaddidan.Maaddaama baahida loo qabo yar yar, qalabyo badan oo is haysta ay sii kordhayaan, tignoolajiyada HDI waxay awood u siinaysaa naqshadaynta iyo soo saarista wareegyada adag ee qaabab yaryar. Korodhka cufnaanta isku xidhka ayaa u oggolaanaysa hawlkarnimo dheeraad ah in lagu dhex daro aaladaha yaryar, taas oo ka dhigaysa kuwo hufan oo xoog badan.
Dabacsanaantu waa sifada kale ee muhiimka ah ee HDI adag-flex PCBs. Dabacsanaantani waxay u oggolaanaysaa looxa in la leexiyo, laalaado ama la maroojiyo iyada oo aan saameyn ku yeelan waxqabadka ama kalsoonida.Dabacsanaantu waxay si gaar ah faa'iido u leedahay aaladaha elektiroonigga ah ee u baahan naqshado jidheed oo adag ama u baahan inay u adkaystaan ​​gariir, shoog, ama bay'ad aad u daran. Waxa kale oo ay awood u siinaysaa isdhexgalka aan kala go 'lahayn ee qaybaha elektaroonigga ah ee qaybaha kala duwan ee guddiga wareegyada, taas oo meesha ka saareysa baahida loo qabo xiriiriyeyaasha dheeraadka ah ama fiilooyinka.
Isticmaalka tignoolajiyada HDI waxay bixisaa faa'iidooyin dhowr ah.Marka hore, waxay si weyn u wanaajisaa daacadnimada calaamadaha iyadoo yaraynaysa masaafada u dhaxaysa qaybaha iyo isku xidhka, yaraynta luminta calaamada, hadalka isdhaafka iyo faragelinta korantada. Tani waxay kor u qaadaysaa waxqabadka iyo isku halaynta codsiyada dhijitaalka ah ee xawaaraha sare leh iyo RF. Marka labaad, HDI adag-flex PCB waxay si weyn u dhimi kartaa cabbirka iyo miisaanka guud ee qalabka elektaroonigga ah. Tignoolajiyada HDI waxay meesha ka saaraysaa baahida xidhidhiyeyaal dheeri ah, fiilooyinka, iyo isku xidhka-board-to-board, taas oo u oggolaanaysa naqshado cufan, fudud. Tani waxay si gaar ah qiimo ugu leedahay warshadaha sida hawada sare iyo qalabka elektarooniga ah ee macaamiisha la qaadan karo, halkaasoo badbaadinta miisaanka iyo booska ay muhiim tahay. Intaa waxaa dheer, tignoolajiyada HDI waxay sidoo kale wanaajisaa isku halaynta qalabka elektiroonigga ah. Marka la yareeyo tirada isku xidhka, HDI adag-flex PCB-yada waxay yareeyaan khatarta guuldarada sababtoo ah xidhidhka dabacsan ama daalka wadajirka ah ee alxanka. Tani waxay hagaajinaysaa tayada alaabta waxayna kordhisaa isku halaynta muddada dheer.
Codsiyada adag ee HDI-ga waxaa laga helaa warshado kala duwan, oo ay ku jiraan hawada hawada, aaladaha caafimaadka, isgaarsiinta iyo elektiroonigga macaamiisha.Warshadaha hawada sare, HDI rigid-flex PCB-yada waxaa loo isticmaalaa nidaamyada kontoroolka duulimaadka, avionics, iyo nidaamyada isgaarsiinta sababtoo ah cabbirkooda is haysta, culeyskooda fudud, iyo awooda ay u adkeysan karaan xaaladaha daran. Dhanka caafimaadka, waxaa loo adeegsadaa aaladaha sida qalab-sameeyaha, hababka sawir-qaadista, iyo aaladaha la rakibo. Isgaarsiinta iyo macaamiisha elektaroonigga ah ayaa ka faa'iideysta cabbirka la dhimay iyo waxqabadka horumaray ee HDI adag-flex PCB-yada casriga ah, tablet-yada, xirashada, iyo aaladaha kale ee la qaadi karo.

2.Habka wax soo saarka PCB ee adag-debacsan HDI: tallaabo-tallaabo

A. Caqabadaha naqshadeynta oo diyaari galalka CAD:
Tallaabada ugu horreysa ee habka wax soo saarka HDI adag-flex PCB waa in la tixgeliyo caqabadaha naqshadeynta iyo diyaarinta faylasha CAD. Caqabadaha naqshadeynta ayaa door muhiim ah ka ciyaara go'aaminta waxqabadka PCB, isku halaynta, iyo wax soo saarka. Qaar ka mid ah caqabadaha naqshadeynta muhiimka ah ee la tixgeliyo waa:
Xaddidaadda Xajmiga:
Baaxadda PCB-gu waxay ku xidhan tahay shuruudaha qalabka lagu isticmaalo. Waa lagama maarmaan in la hubiyo in PCB-gu ku habboon yahay booska loo qoondeeyay iyada oo aan saameyn ku yeelan shaqeynta ama isku halaynta.
Kalsoonida:
Naqshadaynta PCB waa in ay noqotaa mid la isku halayn karo oo u adkeysan karta xaaladaha la filayo. Waxyaabaha sida heerkulka, qoyaanka, gariirka iyo walbahaarka farsamada ayaa u baahan in la tixgeliyo inta lagu jiro habka naqshadeynta.
Daacadnimada Calaamadaha:
Nashqado waa in ay tixgeliyaan daacadnimada ishaarada si ay u yareeyaan khatarta feejignaanta hoos u dhaca, buuqa, ama faragelinta. Xawaaraha sare ee dhijitaalka ah iyo calaamadaha RF waxay u baahan yihiin marin taxaddar leh iyo xakamaynta xannibaadda.
Maareynta kulaylka:
Maareynta kulaylka ayaa muhiim u ah ka hortagga kulaylka iyo hubinta waxqabadka ugu wanaagsan ee qaybaha elektaroonigga ah. Kala-baxa kulaylka waxaa lagu gaari karaa meelaynta habboon ee vias kulaylka, weelka kulaylka, iyo suufka kulaylka. Software-ka CAD waxaa loo isticmaalaa in lagu abuuro faylasha qaabeynta PCB. Waxay u ogolaataa naqshadeeyayaasha inay qeexaan isku dhafka lakabka, meelaynta qaybaha iyo marinka raadraaca naxaasta. Software-ka CAD wuxuu bixiyaa agabka iyo awoodaha si uu si sax ah u matalo oo loo sawiro naqshadaha, taasoo sahlaysa in la aqoonsado lana saxo wixii dhibaato ah ee iman kara ka hor wax soo saarka.
B. Xulashada Walxaha iyo Nakhshadeynta:
Ka dib diyaarinta faylasha CAD, tallaabada xigta waa xulashada alaabta iyo naqshadaynta. Doorashada agabka saxda ah ayaa muhiim u ah hubinta in HDI-da adag ee PCB-yada ay gaadhaan waxqabadka korantada ee loo baahan yahay, maaraynta kulaylka, iyo daacadnimada farsamada. Qalabka lakabka adag, sida FR-4 ama laminates waxqabadka sare, waxay bixiyaan taageero farsamo iyo xasilooni. Lakabka dabacsan ayaa inta badan laga sameeyaa polyimide ama polyester filim dabacsanaan iyo adkeysi. Habka naqshadaynta is-uruurintu waxay ku lug leedahay go'aaminta habaynta lakabyo kala duwan, oo ay ku jiraan lakabyo adag oo dabacsan, dhumucdiisuna tahay naxaasta, iyo qalabka korontada ku shaqeeya. Naqshadaynta is-uruurintu waa inay tixgelisaa arrimo ay ka mid yihiin hufnaanta calaamadda, xakamaynta xannibaadda, iyo qaybinta awoodda. Meelaynta lakabka saxda ah iyo xulashada alaabtu waxay gacan ka geystaan ​​hubinta gudbinta calaamadaha wax ku ool ah, yaree hadalka isdhaafka iyo bixinta dabacsanaanta lagama maarmaanka ah.
C. qodista laser-ka iyo samaynta dalool-yaraha:
Qodista leeserku waa tallaabo muhiim ah oo lagu abuurayo microvias-wareega cufnaanta sare leh ee HDI PCBs. Microvias waa godad yaryar oo loo isticmaalo in lagu xidho lakabyada kala duwan ee PCB, taas oo u oggolaanaysa isku xidhka cufnaanta sare. Qoditaanka laser-ku wuxuu bixiyaa faa'iidooyin dhowr ah marka loo eego hababka dhaqameed ee qodista farsamada. Waxay u ogolaataa daloolo yaryar, taas oo u oggolaanaysa cufnaanta marinka sare iyo naqshado is haysta. Qodista leysarka waxay sidoo kale bixisaa saxnaanta iyo xakamaynta weyn, hoos u dhigista khatarta ah inay si khaldan u qalmaan ama waxyeello u gaarto alaabta ku xeeran. Habka qodista laysarka, laydhka laysarka diirada saaraya ayaa loo isticmaalaa in lagu tirtiro walxaha, abuurista godad yaryar. Daloollada ayaa markaa la bireeyay si ay u bixiyaan conductivity u dhexeeya lakabyada, u oggolaanaya gudbinta hufan ee calaamadaha.
D. Ku dhejinta naxaasta kiimikada:
Daahinta naxaasta aan korantada lahayn waa tallaabo muhiim ah oo ku jirta habka wax soo saarka ee looxyada dabacsan ee HDI. Nidaamku wuxuu ku lug leeyahay in la dhigo lakab khafiif ah oo naxaas ah gudaha micropores iyo dusha PCB-ga. Muhiimadda dahaadhka naxaasta aan korantada lahayn waxay ku jirtaa awoodda ay u leedahay inay hubiso isku xirka korantada ee la isku halayn karo iyo gudbinta calaamadaha wanaagsan. Lakabka naxaasta ah wuxuu buuxiyaa microvia-yada wuxuuna isku xiraa lakabyada kala duwan ee PCB-ga, isaga oo samaynaaya dariiqa socodsiinta calaamadaha. Waxa kale oo ay siisaa dusha sare ee la iibin karo ee ku-xidhka qaybaha. Habka dhejinta naxaasta aan koronto lahayn waxay ku lug leedahay dhowr tillaabo, oo ay ku jiraan diyaarinta dusha sare, kicinta iyo dhigista. PCB-ga marka hore waa la nadiifiyaa oo la dhaqaajiyaa si kor loogu qaado adhesion. Fal-celinta kiimikaad ayaa markaa loo isticmaalaa in lagu mariyo xal ka kooban ion naxaas ah oogada PCB-ga, iyadoo la dhigayo lakab khafiif ah oo naxaas ah.
E. Wareejinta Sawirka iyo Qoraalka:
Gudbinta sawirka iyo sawir-qaadista waa qaybo ka mid ah habka wax soo saarka PCB-ga adag ee HDI. Tallaabooyinkan waxaa ka mid ah isticmaalka qalabka wax-iska-caabbinta si loo abuuro qaab wareeg ah oogada PCB-ga oo lagu soo bandhigo iftiinka UV iyada oo loo marayo sawir-qaade qaabaysan. Inta lagu jiro habka wareejinta sawirka, walxaha sawir-qaadista ayaa lagu dabaqaa dusha PCB. Qalabka sawir-qaadista ayaa xasaasi u ah iftiinka UV oo si xushmad leh ayaa loo soo bandhigi karaa. PCB-ga ayaa markaa la jaan qaadaya sawir-gacmeedka naqshadaysan iyo iftiinka UV waxa la sii maraa meelaha cad ee sawir-qaadaha si loo muujiyo sawir-qaadista. Soo-gaadhista ka dib, PCB-ga waxaa loo sameeyay si looga saaro sawir-qaadista aan muuqan, taasoo ka tagaysa qaabka wareegga ee la rabo. Nidaamyadani waxay u dhaqmaan sidii lakabyo ilaalin ah hababka xiga. Si loo abuuro raadadka wareegga, kiimikooyinka etching ayaa loo isticmaalaa in laga saaro naxaasta aan la rabin. Meelaha aan daboolin sawir-qaadaha ayaa soo bandhigaya etchant, kaas oo si xushmad leh u saaraya naxaasta, isaga oo ka tagaya raadadka wareegga la rabo.
F. Habka cunista iyo korantada:
Ujeedada geeddi-socodku waa in meesha laga saaro naxaasta xad-dhaafka ah iyo in la abuuro raadad wareeg ah oo ku saabsan HDI-furid-flex PCB. Cuncunku waxa uu ku lug leeyahay isticmaalka wax la kariyo, sida caadiga ah aashitada ama xal kiimikaad, si si xushmad leh looga saaro naxaasta aan la rabin. Etching waxaa lagu xakameynayaa lakabka difaaca ee sawir-qaadista kaas oo ka hortagaya weelka inuu weeraro raadadka wareegga loo baahan yahay. Si taxadar leh u xakamee muddada iyo xoogga saarida etchant si aad u gaarto ballaca iyo qoto dheeraanta raadadka la rabo. Xakamaynta ka dib, sawir-qaadista soo hadhay waa laga saarayaa si loo muujiyo raadadka wareegga. Habka dharbaaxadu waxay ku lug leedahay isticmaalka dareerayaasha si ay u milmaan ugana saarto sawir-qaadista, adigoo ka tagaya raadad wareeg ah oo nadiif ah oo si fiican loo qeexay. Si loo xoojiyo raadadka wareegga oo loo hubiyo dhaqdhaqaaqa saxda ah, habka dhejinta ayaa loo baahan yahay. Tani waxay ku lug leedahay in la dhigo lakab dheeri ah oo naxaas ah oo ku saabsan raadadka wareegga iyada oo loo marayo habka korantada ama habka dhejinta korantada. Dhumucda iyo isku midnimada dhejinta naxaasta ayaa muhiim u ah helitaanka xiriir koronto oo la isku halayn karo.
G. Codsiga maaskarada alxanka iyo isku geynta qaybaha:
Codsiga maaskarada alxanka iyo isu-ururinta qaybaha ayaa ah tillaabooyinka muhiimka ah ee habka wax-soo-saarka PCB-ga adag ee HDI. Isticmaal maaskaro alxanka si aad u ilaaliso raadadka naxaasta oo aad u bixiso dahaarka dhexdooda. Maaskarada alxanka ayaa samaysa lakab difaac ah oo dul mara dhammaan dusha PCB-ga, marka laga reebo meelaha u baahan alxanka, sida suufka qaybaha iyo fiisooyinka. Tani waxay kaa caawineysaa kahortaga iibka alxanka iyo surwaalka gaaban inta lagu jiro kulanka. Isku-xidhka qaybaha waxa ay ku lug leedahay in la saaro qaybaha elegtarooniga ah ee PCB-ga oo lagu gadayo meel. Qaybaha si taxadar leh ayaa loo meeleeyay oo la waafajiyay suufka soo degaya si loo xaqiijiyo isku xirka korantada ee saxda ah. Isticmaal farsamooyinka alxanka sida dib-u-qulqulka ama mowjadaha alxanka iyadoo ku xidhan nooca ka kooban iyo shuruudaha isu-ururinta. Habka alxanka dib-u-qulqulaya waxay ku lug leedahay kuleylinta PCB-ga heerkul gaar ah kaas oo sababa in alxanku dhalaalo oo sameeyo xidhiidh joogto ah oo u dhexeeya qaybta hogaanka iyo suufka PCB. Alxanka mowjadaha waxaa sida caadiga ah loo isticmaalaa qaybaha daloolka, halkaasoo PCB-ga la dhex mariyo mowjadda alxanka dhalaalaysa si loo sameeyo xidhiidh.
H. Tijaabada iyo Xakamaynta Tayada:
Talaabada ugu danbeysa ee HDI-da adag-flex habka wax soo saarka PCB waa tijaabinta iyo xakamaynta tayada. Tijaabada adag ayaa muhiim ah si loo hubiyo waxqabadka PCB, isku halaynta iyo shaqeynta. Samee tijaabooyin koronto si aad u hubiso surwaalka gaaban, furnaanshaha, iyo sii socoshada. Tani waxay ku lug leedahay ku dabaqida danab gaar ah iyo qulqulka PCB-ga iyo cabbirida jawaabta iyadoo la adeegsanayo qalabka tijaabada ee otomaatiga ah. Kormeero muuqaal ah ayaa sidoo kale la sameeyaa si loo xaqiijiyo tayada wadajirka ah ee alxanka, meelaynta qaybaha, iyo guud ahaan nadaafadda PCB. Waxay kaa caawinaysaa in la aqoonsado cillad kasta oo iman karta sida qaybaha khaldan, buundooyinka alxanka, ama wasakhowga. Intaa waxaa dheer, falanqaynta cadaadiska kulaylka ayaa la samayn karaa si loo qiimeeyo awoodda PCB ee u adkeysiga wareegga heerkulka ama shoogga kulaylka. Tani waxay si gaar ah muhiim ugu tahay codsiyada marka PCB ay la kulmaan isbeddelo heerkul aad u daran. Inta lagu jiro iyo ka dib tilaabo kasta oo habka wax soo saarka ah, tillaabooyinka xakamaynta tayada ayaa lafuliyaa si loo hubiyo in PCB-gu uu buuxiyo shuruudaha iyo heerarka loo baahan yahay. Tan waxaa ka mid ah cabbiraadaha nidaamka la socodka, samaynta kantaroolka habraaca tirakoobka (SPC), iyo samaynta xisaab xidhka xilliyeedka si loo aqoonsado loona saxo wixii leexleexan ama cillado ah.

3. Caqabadaha soo wajaha soo saarista looxyada dabacsan ee HDI:

Samaynta looxyada dabacsan ee HDI waxay soo bandhigaysaa qaar kakan iyo caqabado ay tahay in si taxadir leh loo maareeyo si loo xaqiijiyo wax soo saarka dhamaadka tayada sare leh.Caqabadahani waxay ku wareegsan yihiin saddex meelood oo muhiim ah: toosinta saxda ah, cilladaha dusha sare, iyo isbeddellada caqabada ah inta lagu jiro lamination.
Isku toosinta saxda ah ayaa muhiim u ah HDI looxyada qallafsan ee adag sababtoo ah waxay ku lug leeyihiin lakabyo badan iyo walxo ay tahay in si sax ah loo dhigo. Gaaritaanka toosinta saxda ah waxay u baahan tahay in si taxadar leh loo maareeyo iyo meelaynta lakabyo kala duwan si loo hubiyo in vias iyo qaybaha kale ay si sax ah u siman yihiin. Wax kasta oo khaldan ayaa sababi kara dhibaatooyin waaweyn sida calaamad lumis, surwaal gaaban, ama nasasho. Wax-soo-saarayaashu waa inay maalgashadaan qalabka horumarsan iyo tignoolajiyada si loo hubiyo in si sax ah loo siman yahay inta lagu jiro habka wax soo saarka.
Ka fogaanshaha cilladaha dusha sare waa caqabad kale oo weyn. Inta lagu jiro habka wax soo saarka, cilladaha dusha sare sida xagashada, jeexjeexyada, ama wasakhowga ayaa laga yaabaa inay dhacaan, saameynaya waxqabadka iyo isku hallaynta looxyada qallafsan ee HDI.Cilladahani waxay faragalin karaan isku xirka korantada, saameyn ku yeelan karaan daacadnimada calaamadaha, ama xitaa waxay keeni karaan in looxa uu gabi ahaanba fashilmo. Si looga hortago cilladaha dusha sare, waa in la qaadaa tillaabooyinka xakamaynta tayada adag, oo ay ku jiraan maarayn taxaddar leh, kormeer joogto ah, iyo isticmaalka jawi nadiif ah inta lagu jiro wax soo saarka.
Yaraynta isbeddellada is-beddelka xilliga lamination waxay muhiim u tahay ilaalinta waxqabadka korantada ee looxyada qallafsan ee HDI.Lamination waxay ku lug leedahay isticmaalka kulaylka iyo cadaadiska si loogu xiro lakabyo kala duwan. Si kastaba ha noqotee, habkani wuxuu keeni karaa isbeddel ku yimaada dielectric joogto ah iyo ballaca kaareeyaha, taasoo keentay isbeddel aan loo baahnayn. Xakamaynta habka wax-is-beddelladan si loo yareeyo isbeddelladan waxay u baahan tahay xakamaynta saxda ah ee heerkulka, cadaadiska, iyo waqtiga, iyo sidoo kale u hoggaansanaanta adag ee qeexitaanka naqshadeynta. Intaa waxaa dheer, tijaabin heer sare ah iyo farsamooyinka xaqiijinta ayaa la adeegsan karaa si loo hubiyo in xannibaadda loo baahan yahay la ilaaliyo.
Ka gudubka caqabadahan soo saarista looxyada dabacsanaanta HDI waxay u baahan tahay naqshadeeyayaasha iyo soo saarayaasha inay si dhow u wada shaqeeyaan inta lagu jiro nidaamka.Nashqadayaashu waxay u baahan yihiin inay si taxadar leh u tixgeliyaan caqabadaha wax soo saarka oo ay si wax ku ool ah ula xiriiraan soosaarayaasha. Dhanka kale, soosaarayaashu waa inay fahmaan shuruudaha naqshadeynta iyo caqabadaha si loo hirgeliyo habka wax soo saarka ee ku habboon. Wadashaqeyntu waxay caawisaa wax ka qabashada arrimaha suurtagalka ah horaantii wejiga naqshadeynta waxayna hubisaa in habka wax soo saarka loo hagaajiyay looxyada qallafsan ee HDI oo tayo sare leh.

Gabagabo:

Habka wax soo saarka ee HDI adag-flex PCB waa taxane taxane ah oo adag laakiin muhiim ah oo u baahan tignoolajiyada xirfadaysan, saxda ah oo la isku halayn karo.Fahamka marxalad kasta oo geedi-socod ah ayaa u sahlaysa Capel in ay kor u qaadaan awooddooda si ay u soo saaraan wax soo saar fiican gudaha waqtiyada kama dambaysta ah. Iyada oo mudnaanta la siinayo dadaallada naqshadeynta iskaashiga, iswada iyo horumarinta joogtada ah, Capel wuxuu joogi karaa safka hore ee wax soo saarka PCB-ga adag ee HDI wuxuuna dabooli karaa baahida sii kordheysa ee looxyada waxqabadka badan iyo waxqabadka sare ee warshadaha oo dhan.