Sidee loo sameeyaa looxyada wareegyada qallafsan?

Boostada baloogga, waxaan ku baari doonaa habka wax soo saarka ee looxyada wareegyada dabacsan oo aan fahmi doono sida loo sameeyo.

Looxyada wareegyada qallafsan, oo sidoo kale loo yaqaan looxyada wareegyada daabacan ee dabacsan (PCBs), ayaa caan ku ah warshadaha elektiroonigga ah sababtoo ah awoodda ay u leeyihiin inay isku daraan faa'iidooyinka PCB-yada adag iyo kuwa dabacsan.Looxyadani waxay bixiyaan xalal gaar ah codsiyada u baahan dabacsanaan iyo adkeysi.

Si loo fahmo habka wax soo saarka ee looxyada wareegyada qallafsan, aan marka hore ka hadalno waxay yihiin.Looxyada wareegyada qallafsan waxay ka kooban yihiin PCB dabacsan oo lakabyo badan iyo isku xidhid PCB adag.Isku-dhafkan wuxuu u oggolaanayaa inay bixiyaan dabacsanaanta lagama maarmaanka ah iyada oo aan la hurin hufnaanta qaab-dhismeed ee ay bixiyaan muraayadaha adag.Looxyadani waxay ku habboon yihiin in loo isticmaalo warshado kala duwan, oo ay ku jiraan hawada sare, caafimaadka iyo baabuurta, si loogu isticmaalo aaladaha ay ka midka yihiin qalabka elektarooniga ah ee xidhan, qalabyada caafimaadka iyo dareemayaasha baabuurta.

Haddaba, aynu u guda galno habka wax soo saarka ee looxyada wareegyada qallafsan.Habka wax soo saarka ee looxyadani waxay ku lug leeyihiin dhowr tillaabo, laga bilaabo marxaladda naqshadeynta ilaa kulanka ugu dambeeya.Waa kuwan tillaabooyinka muhiimka ah ee ku lug leh:

1. Naqshadeynta: Marxaladda naqshadeynta waxay ku bilaabataa abuurista qaabka guddiga wareegga, iyadoo la tixgelinayo qaabka la rabo, cabbirka, iyo shaqeynta.Nashqadayaashu waxay isticmaalaan software khaas ah si ay u naqshadeeyaan looxyada wareegyada oo ay u go'aamiyaan meelaynta qaybaha iyo habaynta raadadka.

2. Xulashada alaabta: Doorashada alaabta saxda ah ayaa muhiim u ah soo saarista looxyada dabacsan.Waxay ku lug leedahay xulashada substrates dabacsan (sida polyimide) iyo walxaha adag (sida FR4) kuwaas oo u adkeysan kara cadaadiska farsamada ee loo baahan yahay iyo isbeddelada heerkulka.

3. Soo saarida substrate-ka dabacsan: Substrate-ka dabacsan waxa lagu soo saaray hannaan gooni ah ka hor inta aan lagu dhex darin guddida wareegta ee qallafsan.Tani waxay ku lug leedahay dabaqida lakabka korantada (sida caadiga ah naxaasta) walxaha la doortay ka dibna u dheji si ay u abuurto qaab wareeg ah.

4. Samaynta looxyada adag: Mar labaad, looxyada adag ayaa la soo saaray iyadoo la adeegsanayo farsamooyinka wax soo saarka PCB ee caadiga ah.Tani waxay ku lug leedahay hababka sida qodista godadka, codsanaya lakabyada naxaasta, iyo xoqidda si ay u sameeyaan wareegga loo baahan yahay.

5. Lamination: Ka dib marka la diyaariyo looxa dabacsan iyo looxa adag, waxaa la isku dhejiyaa iyadoo la isticmaalayo koolo gaar ah.Habka lamination-ku wuxuu hubinayaa isku-xidhnaan xooggan oo u dhexeeya labada nooc ee loox wuxuuna u oggolaanayaa dabacsanaan meelo gaar ah.

6. Sawirka qaabka wareegga: Isticmaal habka sawir-qaadista si aad u sawirto qaababka wareegga looxa dabacsan iyo looxyada adag ee lakabka sare.Tani waxay ku lug leedahay u wareejinta qaabka la rabo filimka sawir-qaadista ama lakabka iska caabinta.

7. xoqidda iyo dhejinta: Ka dib marka la sawiro qaabka wareegga, naxaasta bannaan ayaa la dhejiyaa, taasoo ka tagaysa raadadka wareegga loo baahan yahay.Kadibna, electroplating ayaa la sameeyaa si loo xoojiyo raadadka naxaasta iyo bixinta korantada lagama maarmaanka ah.

8. Qodista iyo jihaynta: Ku daloollada looxa wareegga si ay qaybaha ugu dhejiyaan iyo isku xidhka.Intaa waxaa dheer, dariiqinta ayaa la sameeyaa si loo abuuro isku xirka lagama maarmaanka u ah lakabyada kala duwan ee guddiga wareegga.

9. Isku-xidhka qaybaha: Ka dib marka guddiga wareegga la soo saaro, tiknoolajiyada dusha sare ama tiknoolajiyada godka ayaa loo isticmaalaa in lagu rakibo iska caabiyeyaasha, capacitors, wareegyada isku dhafan iyo qaybaha kale ee guddiga wareegyada adag-flex.

10. Tijaabinta iyo Kormeerka: Marka qaybaha lagu iibiyo looxa, waxay maraan tijaabo adag iyo habka kormeerka si loo hubiyo inay shaqeeyaan oo ay buuxiyaan heerarka tayada.Tan waxaa ku jira baaritaanka korantada, kormeerka aragga iyo kormeerka indhaha oo toos ah.

11. Isku-xidhka ugu dambeeya iyo baakaynta: Talaabada ugu dambeysa waa in la isku keeno guddiga wareegtada dabacsan ee alaabta ama qalabka la rabo.Tan waxa ku jiri kara qaybo dheeraad ah, guryo iyo baakad.

Marka la soo koobo

Habka wax-soo-saarka ee loox-wareeg-fudud-fudud waxay ku lug leedahay dhowr tillaabo oo adag min nakhshad ilaa kulanka ugu dambeeya.Isku-dhafka gaarka ah ee qalabka dabacsan iyo kuwa adag ayaa bixiya dabacsanaan iyo adkeysi weyn, taasoo ka dhigaysa looxyadan ku habboon codsiyada kala duwan.Maaddaama ay tignoolajiyadu sii socoto inay horumarto, baahida loo qabo looxyada wareegyada qallafsan ayaa la filayaa inay koraan, fahamka hannaankooda wax-soo-saarka ayaa muhiim u ah soosaarayaasha iyo injineerada naqshadeynta.