Dunida elektiroonigga ah ee sida xawliga ah u koraysa, baahida loo qabo aaladaha is haysta, fufud iyo wax qabadkoodu sareeyo ayaa keentay in si baahsan loo qaato PCB-yada dabacsan ee adag (Printed Circuit PCBs). Guddiyada wareegyada hal-abuurka leh waxay isku daraan sifooyinka ugu wanaagsan ee PCB-yada adag iyo kuwa dabacsan si ay u bixiyaan isku halaynta iyo waxqabadka la xoojiyay. Si kastaba ha noqotee, naqshadaynta PCB-yada dabacsan waxay u baahan tahay tixgelin taxaddar leh oo dhinacyo kala duwan leh si loo hubiyo daacadnimada calaamadaha ugu fiican, maaraynta kulaylka, iyo xoogga farsamada. Maqaalkani wuxuu sahaminayaa tixgalinta muhiimka ah marka la naqshadeynayo lakabyada PCB-ga dabacsan, diiradda saaraya dhumucda lakabka, tirada lakabyada, xeerarka naqshadaynta, iyo isu-ururinta iyo tijaabinta.
Dhumucda lakabka iyo tirada lakabyada
Mid ka mid ah qodobbada ugu muhiimsan ee naqshadeynta laminate-ka dabacsan waa go'aaminta dhumucda lakabka habboon iyo tirada lakabyada. Dhumucda lakabka kasta waxay si toos ah u saamaysaa waxqabadka iyo isku halaynta PCB. Lakabyada dhumucdiisuna waxay bixiyaan awood farsamo oo wanaagsan iyo maaraynta kulaylka, halka lakabyada khafiifka ah ay kor u qaadaan dabacsanaanta oo ay yareeyaan miisaanka.
Marka la naqshadeynayo PCB-yada qallafsan, waa in la isku dheelitiraa inta u dhaxaysa arrimahan. Isku dhufashada lakabyada badan waxay wanaajin kartaa daacadnimada calaamadaha iyadoo la siinayo gaashaan ka wanaagsan iyo yaraynta faragelinta korantada (EMI). Si kastaba ha ahaatee, kordhinta tirada lakabyada ayaa adkeynaysa habka wax soo saarka waxayna keeni kartaa kharashyo badan. Sidaa darteed, naqshadeeyayaasha waa inay si taxadar leh u qiimeeyaan shuruudaha gaarka ah ee codsiga si loo go'aamiyo qaabeynta lakabka ugu fiican.
Tixgelinta daacadnimada calaamadaha
Daacadnimada ishaadu waxay muhiim u tahay naqshadaynta PCB-ga dabacsan, gaar ahaan codsiyada xawaaraha sare leh. Qaabaynta PCB waa in ay yaraysaa lumitaanka calaamada iyo qallooca, taas oo lagu gaadhi karo habayn taxadar leh iyo isugaynta lakabka. Nashqadayaashu waa inay tixgeliyaan arrimaha soo socda si ay kor ugu qaadaan daacadnimada calaamadaha:
Xakamaynta Culayska:Joogteynta caqabada joogtada ah ee dhammaan PCB-ga ayaa muhiim u ah yareynta milicsiga iyo hubinta hufnaanta calaamadaha. Tan waxaa lagu gaari karaa in la xakameeyo ballaca raadadka iyo kala fogaanshaha u dhexeeya raadadka.
Dhulka iyo Diyaaradaha Korontada:Isticmaalka diyaaraha dhulka iyo korontada ee go'an waxay kaa caawinaysaa yaraynta buuqa iyo hagaajinta daacadnimada calaamadaha. Diyaaradahani waxay bixiyaan dariiq hoose oo xamaasad u leh soo laabashada hadda, taas oo muhiim u ah calaamadaha xawaaraha sare leh.
Qaabka Qaabka:Nashqadaynta iyo nooca fiisaha loo isticmaalo nakhshadku waxay si weyn u saamayn karaan hufnaanta calaamadaha. Indho la'aanta iyo fiisooyinka la aasay waxay gacan ka geystaan dhimista dhererka jidka waxayna yareeyaan inductance, halka meelaynta taxaddarka leh ay ka hortagi karto isdhaafsiga u dhexeeya raadadka ku xiga.
Xeerarka naqshadeynta ee la raaco
U hoggaansanaanta xeerarka naqshadeynta ee la dejiyay ayaa muhiim u ah hubinta isku halaynta PCB-yada qallafsan. Qaar ka mid ah sharciyada naqshadeynta muhiimka ah ee la tixgeliyo waxaa ka mid ah:
Daloolka ugu Yar:Cabbirka daloolka ugu yar ee fiisaha iyo suufka waa in lagu qeexaa iyadoo lagu salaynayo awoodaha wax soo saarka. Tani waxay hubinaysaa in PCB-yada loo soo saari karo si la isku halleyn karo oo aan cillad lahayn.
Balaadhka laynka iyo kala dheeraynta:Ballaca iyo kala dheereynta raadadka waa in si taxadar leh loo xisaabiyaa si looga hortago dhibaatooyinka sida wareegyada gaaban iyo feejignaanta. Nashqadayaashu waa inay tixraacaan heerarka IPC si ay u hagaan ballaadhka khadka ugu yar iyo kala dheeraynta.
Maareynta kulaylka:Maaraynta kulaylka ee waxtarka leh ayaa muhiim u ah ilaalinta waxqabadka iyo isku halaynta PCB-yada dabacsan. Naqshadayaasha waa in ay tixgeliyaan maraqa kulaylka iyo weelasha kulaylka si ay u baabi'iyaan kulaylka ay dhaliyaan qaybaha awooda sare leh.
Kulanka iyo qoraalka imtixaanka
Habka isu-ururinta ee PCB-yada dabacsan ayaa soo bandhigaya caqabado gaar ah oo ay tahay in wax laga qabto inta lagu jiro marxaladda naqshadaynta. Si loo hubiyo hab-socod siman oo isku-ururin, naqshadeeyayaashu waa inay:
Meesha isku xidhaha kaydka ah:Meel ku filan waa in loo hayaa xirayaasha iyo qaybaha kale si loo fududeeyo isu-ururinta iyo dayactirka. Tani waxay si gaar ah muhiim ugu tahay naqshadaha is haysta halkaasoo boosku xaddidan yahay.
Qaabka Goobta Imtixaanka:Marka lagu daro dhibcaha imtixaanka ee naqshadeynta waxay ka dhigaysaa tijaabinta iyo cilad-raadinta mid sahlan inta lagu jiro kulanka. Nashqadeenayaasheedu waa inay si istiraatiji ah u dhigaan dhibcaha imtixaanka si ay u hubiyaan gelitaanka iyagoon saameyn ku yeelan qaabka guud.
Dabacsanaanta iyo Qallooca Radius:Naqshadu waa inay tixgelisaa dabacsanaanta PCB, gaar ahaan meelaha foorarsiga ay ka dhici doonto. Nashqadeenayaasheedu waa inay u hoggaansamaan radius qallooca lagu taliyey si looga hortago waxyeellada PCB inta lagu jiro isticmaalka.
Suurtogalnimada habka wax soo saarka PCB-ga dabacsan
Ugu dambeyntii, suurtagalnimada habka wax soo saarka PCB-ga dabacsan waa in la tixgeliyaa inta lagu jiro marxaladda naqshadeynta. Kakanaanta naqshadeynta waxay saamaysaa awoodaha wax-soo-saarka iyo kharashyada. Nashqadayaashu waa inay si dhow ula shaqeeyaan soo saaraha PCB si loo hubiyo in naqshada loo soo saari karo si hufan oo miisaaniyad ah.
Marka la soo koobo, naqshadaynta PCB-yada qallafsan waxay u baahan tahay faham dhammaystiran oo ku saabsan arrimaha saameeya kalsoonida iyo waxqabadka. Iyaga oo si taxadar leh u tixgalinaya dhumucda lakabka, hufnaanta calaamada, xeerarka naqshadaynta, iyo isu-ururinta iyo shuruudaha tijaabada, naqshadeeyayaasha waxay abuuri karaan PCB-yo dabacsan oo daboolaya baahiyaha codsiyada elegtarooniga ah ee casriga ah. Sida tignoolajiyadu ay sii socoto, PCB-yada qallafsan ayaa kaliya ku kori doona muhiimada warshadaha elektiroonigga ah, sidaa darteed naqshadeeyayaasha waa in ay la socodsiiyaan dhaqamada ugu fiican iyo isbeddelada soo baxaya ee naqshadaynta PCB.
Waqtiga boostada: Nov-10-2024
Dib u noqo