Looxyada qallafsan ee adag (looxyada wareegyada daabacan) ayaa wax ka beddelay habka loo naqshadeeyay loona soo saaray aaladaha elektiroonigga ah. Awooddooda inay isku daraan faa'iidooyinka wareegyada adag iyo kuwa dabacsan ayaa ka dhigay kuwo aad u caan ah warshadaha kala duwan. Si kastaba ha noqotee, sida tignoolajiyada kasta, qallafsanaanta adag waxay leedahay xaddidaaddeeda marka la eego cabbirka.
Mid ka mid ah faa'iidooyinka ugu muhiimsan ee muraayadaha qallafsan ayaa ah awoodda ay u laalaabaan ama u leexiyaan si ay ugu habboonaadaan meelo is haysta iyo qaab aan caadi ahayn.Dabacsanaantu waxay awood u siinaysaa naqshadeeyayaasha inay ku dhex daraan PCB-yada aaladaha meelaha bannaan sida talefannada casriga ah, kuwa la xidho, ama qalabka lagu rakibo caafimaadka. Iyadoo dabacsanaantani ay bixiso xoriyad badan oo naqshadeynta, waxay la timaaddaa xaddidaadyo cabbir ah.
Cabbirka PCB-ga dabacsan waxaa lagu go'aamiyaa arrimo kala duwan, oo ay ku jiraan habka wax soo saarka, tirada lakabyada, iyo cufnaanta qaybaha.Habka wax-soo-saarka ee PCB-yada qallafsan waxay ku lug leedahay isku-darka substrate-ka adag iyo kuwa dabacsan, kuwaas oo ay ku jiraan lakabyo badan oo naxaas ah, alaabta dahaarka iyo koollada. Lakab kasta oo dheeraad ah wuxuu kordhiyaa kakanaanta iyo kharashka habka wax soo saarka.
Markay tirada lakabyadu kordho, dhumucda guud ee PCB-ga way korodhaa, iyadoo xaddidaysa cabbirka ugu yar ee la gaari karo. Dhanka kale, dhimista tirada lakabyada waxay gacan ka geysaneysaa dhimista dhumucda guud laakiin waxay saameyn kartaa shaqeynta ama kakanaanta naqshadeynta.
Cufnaanta qaybaha ayaa sidoo kale door muhiim ah ka ciyaara go'aaminta xaddidnaanta cabbirka PCB-yada dabacsan.Cufnaanta qaybaha sare waxay u baahan tahay raadad badan, fiisooyin, iyo meel bannaan oo suuf ah, taas oo kordhinaysa cabbirka guud ee PCB. Kordhinta cabbirka PCB had iyo jeer maaha ikhtiyaar, gaar ahaan aaladaha elektiroonigga ah ee yaryar halkaasoo boosku uu qiimo sare ku leeyahay.
Arrin kale oo xaddidaya cabbirka looxyada qallafsan ayaa ah helitaanka qalabka wax soo saarka.Soosaarayaasha PCB waxay leeyihiin xaddidaadyo gaar ah oo ku saabsan cabbirka ugu badan ee ay soo saari karaan. Cabbiradu way ku kala duwanaan karaan soo saaraha, laakiin sida caadiga ah waxay u dhexeeyaan dhowr inji ilaa dhawr cagood, iyadoo ku xidhan awoodda qalabka. Cabbirrada PCB ee waaweyn waxay u baahan yihiin qalab gaar ah waxaana laga yaabaa inay galaan kharashyo badan oo wax soo saar ah.
Xaddidaadaha farsamada sidoo kale waa tixgalin marka ay timaado cabbirida PCB-yada qallafsan.Horumarka tignoolajiyada ayaa ka dhigay qaybaha elektarooniga ah kuwa yaryar oo is haysta. Si kastaba ha noqotee, qaybahani waxay yeelan karaan xaddidaaddooda marka la eego baakadaha cufan iyo kuleylka kuleylka. Yaraynta cabbirada PCB-ga dabacsan oo aad u badan waxay sababi kartaa arrimaha maaraynta kulaylka waxayna saamaynaysaa isku halaynta guud iyo waxqabadka qalabka elegtarooniga ah.
In kasta oo ay jiraan xaddidyo cabbirka loox-flex adag, xadkan ayaa sii wadi doona in la riixo marka ay tignoolajiyadu horumarto.Xaddidaadaha cabbirka ayaa si tartiib tartiib ah looga gudbayaa iyadoo hababka wax soo saarku ay noqdaan kuwo aad u casrisan iyo qalab khaas ah oo si fudud loo heli karo. Intaa waxaa dheer, horumarka laga sameeyay qayb yaraynta iyo tignoolajiyada maaraynta kulaylka ayaa suurtageliyay in la hirgeliyo qalab elektaroonig ah oo yaryar oo awood badan iyadoo la adeegsanayo looxyada PCB-ga ee dabacsan.
PCB-fudud-fudud waxay isku daraysaa faa'iidooyinka wareegyada adag iyo kuwa dabacsan, iyagoo siinaya dabacsanaan naqshadeed oo weyn. Si kastaba ha ahaatee, PCB-yadani waxay leeyihiin xaddidaad xagga cabbirka. Qodobbada sida hababka wax soo saarka, cufnaanta qaybaha, awoodaha qalabka iyo caqabadaha tignoolajiyada ayaa door muhiim ah ka ciyaara go'aaminta cabbirka ugu sarreeya ee la gaari karo. In kasta oo ay xaddidan yihiin, horumarka sii socda ee tignoolajiyada iyo hababka wax soo saarka ayaa riixaya xadka looxyada wareegyada daabacan ee adag.
Waqtiga post: Seb-16-2023
Dib u noqo