Substrates PCB | Copper PCB Board | Habka wax soo saarka PCB

PCB (Printed Circuit Board) waa qayb muhiim ah oo ka mid ah alaabada elegtarooniga ah ee casriga ah, taas oo awood u siinaysa isku xidhka iyo hawlaha qaybaha kala duwan ee elegtarooniga ah. Habka wax soo saarka PCB wuxuu ku lug leeyahay dhowr tillaabo oo muhiim ah, kuwaas oo mid ka mid ah uu dhigayo naxaasta substrate-ka. Maqaalkani waxa aanu eegi doonaa hababka lagu shubo copper on PCB substrates inta lagu guda jiro habka wax soo saarka, oo aan u daadagi doonaa farsamooyinka kala duwan ee loo isticmaalo, sida dahaadhaynta electroless copper iyo electroplating.

1.Electroless copper plating: sharaxaad, habka kiimikada, faa'iidooyinka, khasaaraha iyo meelaha codsiga.

Si aad u fahamto waxa uu yahay dahaadhka naxaasta ah ee electroless, waxaa muhiim ah in la fahmo sida ay u shaqeyso. Si ka duwan electrodeposition-ka, kaas oo ku tiirsan korantada hadda jirta ee dhigista birta, dhejinta naxaasta aan korantada lahayn waa habka autophoretic. Waxay ku lug leedahay dhimista kiimikaad la kantaroolay ee ions naxaasta ee substrate-ka, taasoo keentay lakab sare oo labbis ah iyo lakab naxaas ah oo waafaqsan.

Nadiifi substrate-ka:Si fiican u nadiifi dusha sare ee substrate si aad uga saarto wax kasta oo wasakhaysan ama oksaydhyada kuwaas oo ka hortagi kara ku dheggan. Dhaqdhaqaaq: Xalka firfircoonida ka kooban biraha qaaliga ah ee birta sida palladium ama platinum ayaa loo isticmaalaa in lagu bilaabo habka korantada. Xalkani wuxuu fududeeyaa dhigista naxaasta ee substrate-ka.

Dhex geli xalka dahaadhka:Geli substrate-ka firfircooni galiyay xalka naxaasta aan korantada lahayn. Xalka daadintu waxa uu ka kooban yahay ion naxaas ah, hoos u dhigista wakiilada iyo waxyaabo kala duwan oo xakameynaya habka dhigista.

Habka korantada:Wakiilka yareeya ee xalka korantada ayaa kiimiko ahaan u yareeya ions naxaasta oo noqda atamka naxaasta ah. Atomyadani waxay markaa ku xidhmaan dusha firfircoon, iyagoo samaynaya lakab joogto ah oo isku mid ah oo naxaas ah.

Biyo raaci oo qalaji:Marka dhumucda naxaasta la rabo la gaaro, substrate-ka ayaa laga soo saaraa taangiga wax lagu dhejiyo oo si fiican loo biyo raaci si looga saaro kiimikooyinka haraaga ah. Qalaji substrate-ka dahaaran ka hor inta aan si kale loo farsameyn. Habka dahaadhidda naxaasta kiimikaad Habka kiimikaad ee dahaadhidda naxaasta aan korantada lahayn waxay ku lug leedahay falcelinta dib-u-dhaqaajinta u dhexeeya ions naxaasta iyo yaraynta wakiilada. Tallaabooyinka muhiimka ah ee geeddi-socodka waxaa ka mid ah: Firfircoonida: Isticmaalka kicinta biraha sharafta leh sida palladium ama platinum si loo dhaqaajiyo dusha sare ee substrate. Kataliyuhu waxa uu bixiyaa goobaha lagama maarmaanka u ah isku xidhka kiimikaad ee ion copper.

Wakiilka yaraynta:Wakiilka yaraynta ee xalka dahaadhka (sida caadiga ah formaldehyde ama sodium hypophosphite) ayaa bilaaba falcelinta dhimista. Reagen-yaashani waxay ugu deeqaan elektaroonnada ion copper, iyaga oo u beddelaya atamka naxaasta macdan ah.

Falcelinta tooska ah:Atamyada naxaasta ah ee ay soo saarto falcelinta dhimista waxay la falgalaan kicinta dusha sare ee substrate si ay u sameeyaan lakab naxaas ah oo isku mid ah. Dareen-celintu waxay socotaa iyada oo aan loo baahnayn qulqul dibadda ah, taas oo ka dhigaysa "dalin koronto la'aan ah."

Xakamaynta heerka meel dhigista:Halabuurka iyo xoogga saarista xalka dahaadhka, iyo sidoo kale cabbirada habka sida heerkulka iyo pH, ayaa si taxadar leh loo xakameeyaa si loo hubiyo in heerka dhigaalka la kantaroolo iyo labis.

Faa'iidooyinka isku duubnaanta naxaasta dahaadhka elektaroonigga ah:Dahaarka naxaasta ah ee aan korantada lahayn ayaa leh lebbis heersare ah, hubinta dhumucdiisuna lebis ee qaababka adag iyo meelaha dib loo celinayo. Dahaarka Is-waafajinta: Habkani waxa uu bixiyaa daahan qaabaysan oo si fiican ugu dheggan substrate-ka aan caadiga ahayn sida PCB-yada. Ku dheggan wanaagsan: Dahaarka naxaasta ah ee aan korantada lahayn ayaa leh ku dheggan adag oo ku xidhan agabyo kala duwan oo substrate ah, oo ay ku jiraan balaastikada, dhoobada iyo biraha. Dahaarka Xulashada: Daahinta naxaasta aan koronto la'aanta ah waxay si xushmad leh ugu dhejin kartaa naxaasta meelo gaar ah oo ka mid ah substrate-ka iyadoo la adeegsanayo farsamooyinka waji-xidhka. Qiime jaban: Marka loo eego hababka kale, daxadda naxaasta aan korantada lahayn ayaa ah ikhtiyaar wax ku ool ah oo lagu shubo naxaasta substrate-ka.

Faa'iido darrooyinka dahaadhka naxaasta ah ee koronto la'aanta ah Heerka dhigaalka tartiib tartiib ah:Marka la barbar dhigo hababka korantada, dhejinta naxaasta aan korantada lahayn waxay caadi ahaan leedahay meel dhigasho gaabis ah, taas oo dheerayn karta guud ahaan wakhtiga habka korantada. Dhumucdiisuna xaddidan tahay: Dahaarka naxaasta ah ee aan korantada lahayn ayaa guud ahaan ku habboon in la dhigo lakabyada naxaasta ah ee khafiifka ah, sidaas awgeedna kuma habboona codsiyada u baahan kayd dhumuc weyn leh. Kakanaanta: Nidaamku wuxuu u baahan yahay in si taxadar leh loo xakameeyo cabbirro kala duwan, oo ay ku jiraan heerkulka, pH iyo uruurinta kiimikada, taasoo ka dhigaysa mid ka adag in la hirgeliyo hababka kale ee korantada. Maareynta Qashinka: Tuurista xalalka qashinka ee ay ku jiraan biraha culus ee sunta ah waxay keeni kartaa caqabado deegaanka waxayna u baahan tahay in si taxadar leh loo maareeyo.

Aagagga arjiga ee ku dhejinta naxaasta korantada ee PCB-ga:Dahaarka naxaasta ah ee aan korantada lahayn ayaa si weyn loogu isticmaalaa soo saarista looxyada wareegyada daabacan (PCBs) si loo sameeyo raad-raacyo wax-qabad oo lagu dhejiyo godadka. Warshadaha Semiconductor: Waxay door muhiim ah ka ciyaartaa soo saarista aaladaha semiconductor sida kuwa xambaara iyo xargaha rasaasta. Warshadaha baabuurta iyo hawada sare: dahaadhka naxaasta ah ee aan korantada lahayn ayaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo isku xidhayaasha korantada, furayaasha iyo qaybaha elektarooniga ah ee waxqabadka sarreeya. Dahaarrada Qurxinta iyo Shaqada: Dahaadh naxaas ah oo aan korantada lahayn ayaa loo isticmaali karaa in lagu abuuro qurxinta qurxinta qaybo kala duwan, iyo sidoo kale ilaalinta daxalka iyo hagaajinta korantada.

2.Copper ku dahaadhay substrate PCB

Ku dhejinta naxaasta substrate-ka PCB waa tallaabo muhiim u ah habka wax soo saarka ee guddiga wareegga daabacan (PCB). Copper waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa sidii walxo koronto-dhal ah oo ay ugu wacan tahay hab-dhaqanka korantada ee aad u wanaagsan iyo ku-dhejinta wanaagsan ee substrate-ka. Habka dhejinta naxaasta waxaa ka mid ah in la dhigo lakab khafiif ah oo naxaas ah oogada PCB-ga si loo abuuro wadooyin hagaya calaamadaha korantada.

Habka ku dhejinta naxaasta ee substrates PCB sida caadiga ah waxaa ku jira tillaabooyinka soo socda: Diyaarinta dusha sare:
Si fiican u nadiifi substrate-ka PCB-ga si aad uga saarto wixii wasakhaysan, oksaydhyada ama wasakhda kuwaas oo hor istaagi kara ku dheggan oo saamaynaya tayada dheesha.
Diyaarinta korantada:
U diyaari xal elektrolyt ah oo ay ku jiraan naxaas sulfate sida isha ion naxaas ah. Electrolyt-ku waxa kale oo uu ka kooban yahay waxyaabo lagu daro oo koontaroolaya habka dahaadhaynta, sida wakiilada simida, iftiimiyeyaasha, iyo hagaajinta pH.
Electrodeposition:
Ku dhex daadi substrate-ka PCB-ga ee la diyaariyey gudaha dareeraha elektrolytka oo mari hadda si toos ah. PCB-gu wuxuu u adeegaa sidii isku xirka cathode, halka anode copper uu sidoo kale ku jiro xalka. Hadda waxa ay keenaysaa in ion naxaasta ku jira electrolyte ay yaraato oo lagu shubo dusha PCB.
Xakamaynta cabbirada dhejinta:
Meelo kala duwan ayaa si taxadar leh loo kontoroolayaa inta lagu jiro habka dajinta, oo ay ku jiraan cufnaanta hadda, heerkulka, pH, walaaqida iyo wakhtiga dajinta. Halbeegyadani waxay caawiyaan hubinta dhigista isku midka ah, dhejinta, iyo dhumucda la doonayo ee lakabka naxaasta.
Daaweynta dahaadhka ka dib:
Marka dhumucda naxaasta ee la rabo la gaaro, PCB-ga ayaa laga soo saarayaa qubayska dahaadhka oo la biyo raaci si looga saaro wixii dareere ah ee haraaga ah. Daawaynta dheeraadka ah ee dahaadhka ka dib, sida nadiifinta dusha sare iyo bakhtiinta, ayaa la samayn karaa si loo hagaajiyo tayada iyo xasiloonida lakabka dhejiska naxaasta.

Waxyaabaha saameeya tayada korantada:
Diyaarinta Dusha sare:
Nadiifinta saxda ah iyo diyaarinta dusha PCB-ga ayaa muhiim u ah in meesha laga saaro wasakh kasta ama lakabyada oksaydhka iyo in la hubiyo ku-dhejinta wanaagsan ee dahaadhka naxaasta. Halabuurka xalka
Halabuurka xalka elektrolytka, oo ay ku jiraan fiirsashada naxaasta sulfate iyo waxyaabaha lagu daro, waxay saameyn doontaa tayada dhejinta. Halbeegga qubeyska ee daboolka ah waa in si taxadar leh loo xakameeyaa si loo gaaro sifooyinka la doonayo.
Qiyaasta Dajinta:
Xakamaynta qiyaasaha dahaadhka sida cufnaanta hadda, heerkulka, pH, walaaqida iyo wakhtiga dhejinta ayaa lagama maarmaan u ah si loo hubiyo dhigista isku midka ah, dhejinta iyo dhumucda lakabka naxaasta.
Walxaha substrate:
Nooca iyo tayada maadada substrate PCB waxay saameyn doontaa ku dhegganaanta iyo tayada dahaadhka naxaasta. Maaddooyinka kala duwan ee substrate-ka ayaa laga yaabaa inay u baahdaan hagaajinta habka dhejinta natiijooyinka ugu fiican.
Dusha oo qallafsan:
Qalafsanaanta dusha sare ee substrate PCB waxay saamayn doontaa ku dhegganaanta iyo tayada lakabka dahaadhka naxaasta. Diyaarinta saxda ah ee dusha sare iyo xakamaynta cabbirada dhejinta waxay caawiyaan yaraynta dhibaatooyinka la xidhiidha qallafsanaanta

Faa'iidooyinka PCB substrate naxaasta:
Dhaqdhaqaaq koronto oo heer sare ah:
Copper waxay caan ku tahay korantada sare ee korantada, taasoo ka dhigaysa doorasho ku habboon qalabka PCB. Tani waxay xaqiijinaysaa in si hufan oo la isku halayn karo loogu dhaqmo calaamadaha korantada. adhesion heer sare ah:
Copper waxay soo bandhigtaa adhesion heer sare ah oo ku saabsan noocyo kala duwan oo substrates ah, hubinta isku xirnaanta adag iyo muddada dheer ee u dhexeeya daahan iyo substrate-ka.
Iska caabinta daxalka:
Copper waxay leedahay iska caabin daxalka wanaagsan, ilaalinta qaybaha PCB ee hoose iyo hubinta isku halaynta muddada dheer. Alxanka: Daboolida naxaasta waxay bixisaa dusha sare ee ku haboon alxanka, taasoo sahlaysa in lagu xidho qaybaha elegtarooniga ah inta lagu guda jiro shirka.
Daadinta kulaylka la xoojiyey:
Copper waa kiriyaha kulaylka wanaagsan, oo awood u siinaya daadinta kulaylka waxtarka leh ee PCB-yada. Tani waxay si gaar ah muhiim ugu tahay codsiyada awooda sare.

Xaddidaadaha iyo caqabadaha korantada naxaasta:
Xakamaynta dhumucda:
Helitaanka xakamaynta saxda ah ee dhumucda lakabka naxaasta waxay noqon kartaa mid adag, gaar ahaan meelaha adag ama meelaha cidhiidhiga ah ee PCB-ga. Midaysan: Xaqiijinta dhigista isku midka ah ee naxaasta ah ee dusha sare ee PCB-ga oo dhan, oo ay ku jiraan meelaha dib loo dhigay iyo sifooyinka wanaagsan, way adkaan kartaa.
Qiimaha:
Naxaasta korantada waxay noqon kartaa mid aad qaali u ah marka loo eego hababka kale ee korantada iyadoo ay ugu wacan tahay qiimaha kiimikooyinka taangiga dahaadhidda, qalabka, iyo dayactirka.
Maareynta Qashinka:
Tuuritaanka xalalka dahaadhan ee la kharash gareeyey iyo daawaynta biyaha wasakhda ah ee ay ku jiraan ion copper iyo kiimikooyinka kale waxay u baahan yihiin hab-dhaqannada maaraynta qashinka ee habboon si loo yareeyo saamaynta deegaanka.
Kakanaanta Habka:
Korantada naxaasta waxay ku lug leedahay cabbirro badan oo u baahan xakameyn taxaddar leh, oo u baahan aqoon gaar ah iyo habeyn isku dhafan.

3.Isbarbardhigga u dhexeeya dahaajka naxaasta aan korantada lahayn iyo korantada

Kala duwanaanshaha waxqabadka iyo tayada:
Waxaa jira dhowr farqi oo u dhexeeya waxqabadka iyo tayada u dhexeeya dajinta naxaasta ah ee elektiroonigga ah iyo korantada ee dhinacyada soo socda:
Dheejinta naxaasta aan korantada lahayn waa habka kaydinta kiimikaad oo aan u baahnayn ilo koronto oo dibadeed ah, halka koronto-samaynta ay ku lug leedahay isticmaalka tooska ah si loo dhigo lakabka naxaasta. Farqiga u dhexeeya hababka dhigaalka ayaa laga yaabaa inuu keeno kala duwanaansho tayada daahan.
Dahaarka naxaasta ah ee aan korantada lahayn wuxuu guud ahaan bixiyaa meel dhigis isku mid ah oo dhan oogada substrate-ka, oo ay ku jiraan meelaha dib loo jaray iyo sifooyin fiican. Tani waa sababta oo ah u dhejinta waxay si siman ugu dhacdaa dhammaan dusha sare iyada oo aan loo eegin jihadooda. Electroplating, dhanka kale, waxa ay ku adkaan kartaa in la gaaro meel dhigis lebis ah oo ah meelaha adag ama ay adagtahay in la gaaro.
Dahaarka naxaasta aan koronto la'aantu wuxuu gaari karaa saami ka sarreeya (qiyaasta dhererka muuqaalka ilaa ballaca) marka loo eego koronto-samaynta. Tani waxay ka dhigaysaa mid ku haboon codsiyada u baahan sifooyinka saamiga sare, sida godadka PCB-yada.
Dahaarka naxaasta aan korantada lahayn ayaa guud ahaan soo saara ka siman oo siman oo ka siman korantada.
Electroplating mararka qaarkood waxay keeni kartaa lacag dhigaal aan sinnayn, qallafsan ama faaruq ah sababtoo ah isbeddelada cufnaanta hadda iyo xaaladaha qubeyska. Tayada dammaanadda ka dhexeeya lakabka dahaadhka naxaasta iyo substrate-ku way kala duwanaan kartaa inta u dhaxaysa dahaadhka naxaasta aan korantada lahayn iyo korantada.
Dahaarka naxaasta aan korantada lahayn ayaa guud ahaan bixiya adhesion ka wanaagsan sababtoo ah habka isku xidhka kiimikaad ee naxaasta koronto la'aanta ah ee substrate-ka. Daadintu waxay ku tiirsan tahay isku xidhka makaanikada iyo korantada, taasoo keeni karta curaarta daciifka ah xaaladaha qaarkood.

Isbarbardhigga Qiimaha:
Kaydinta Kiimikada vs. Electroplating: Marka la is barbar dhigo kharashyada dahaadhka korantada ee korantada iyo korantada, dhawr arrimood waa in la tixgeliyo:
Qiimaha kiimikaad:
Dahaarka naxaasta aan korantada lahayn ayaa guud ahaan u baahan kiimikooyin qaali ah marka loo eego koronto-samaynta. Kiimikooyinka loo isticmaalo dhejinta korantada-la'aanta, sida hoos u dhigista wakiilada iyo xasiliyayaasha, ayaa guud ahaan aad u khaas ah oo qaali ah.
Qiimaha qalabka:
Unugyada dhejinta waxay u baahan yihiin qalab aad u adag oo qaali ah, oo ay ku jiraan sahay koronto, toosiyeyaal iyo anodes. Nidaamyada dhejiska naxaasta aan koronto la'aanta ah ayaa aad uga fudud waxayna u baahan yihiin qaybo yar.
Qiimaha dayactirka:
Qalabka dhejinta ayaa laga yaabaa inuu u baahdo dayactir xilliyeed, hagaajin, iyo beddelka anodes ama qaybo kale. Nidaamyada dahaadhka naxaasta aan korantada lahayn ayaa guud ahaan u baahan dayactir yar oo joogto ah waxayna leeyihiin kharash dayactir guud oo hooseeya.
Isticmaalka Kiimikada Duubista:
Nidaamyada dhejinta waxay u isticmaalaan kiimikooyinka dhejinta heer sare sababtoo ah isticmaalka hadda korontada. Isticmaalka kiimikaad ee hababka dahaadhidda naxaasta aan korantada lahayn waa ka hooseeyaa sababtoo ah falcelinta korantada waxay ku dhacdaa fal-celin kiimiko ah.
Kharashyada maareynta qashinka:
Electroplating waxa ay abuurtaa qashin dheeraad ah, oo ay ku jiraan qubaysyada lagu maydho oo la luqluqdo biyaha wasakhaysan ee birta ah, kuwaas oo u baahan daawayn iyo qashin ku haboon. Tani waxay kordhisaa qiimaha guud ee dajinta. Dasinnada naxaasta ah ee aan korantada lahayn waxay soo saartaa qashin yar sababtoo ah kuma tiirsana sahayda birta ee joogtada ah ee qubayska.

Kakanaanta iyo Caqabadaha Korantada iyo Dhigista Kiimikada:
Electroplating waxay u baahan tahay in si taxadar leh loo xakameeyo cabbirada kala duwan sida cufnaanta hadda, heerkulka, pH, wakhtiga dajinta iyo walaaqinta. Gaaritaanka meel dhigista labbiska ah iyo sifooyinka dhejinta ee la doonayo waxay noqon kartaa caqabad, gaar ahaan joomatariyada adag ama meelaha hadda hooseeya. Hagaajinta isku-dhafka qubayska iyo cabbirrada waxay u baahan karaan tijaabo iyo khibrad ballaaran.
Dahaarka naxaasta aan korantada lahayn waxa kale oo uu u baahan yahay in la xakameeyo cabbirrada sida dhimista fiirsashada wakiilka, heerkulka, pH iyo wakhtiga dajinta. Si kastaba ha ahaatee, xakamaynta xuduudahan ayaa guud ahaan aad uga muhimsan dahaadhka korantada marka loo eego koronto-samaynta. Gaaritaanka waxyaabaha la rabo in lagu dhejiyo, sida heerka dhigaalka, dhumucda, iyo adhesion, ayaa laga yaabaa inay weli u baahdaan hagaajinta iyo la socodka habka dajinta.
Ku dhejinta korantada iyo dahaarka naxaasta ee korantada, ku-dhejinta agabyada kala duwan waxay noqon kartaa caqabad caadi ah. Daawaynta ka hor ee dusha sare ee substrate si meesha looga saaro wasakhda loona horumariyo ku dheggan ayaa muhiim u ah labada habraac.
Xallinta dhibka iyo xallinta dhibka ee korantada ama dahaadhka naxaasta aan korantada lahayn waxay u baahan tahay aqoon iyo khibrad gaar ah. Arrimaha ay ka midka yihiin qallafsanaanta, dhigaalka aan sinnayn, bannaannada, xumbo, ama ku dhegganaanta liidata ayaa dhici karta inta lagu guda jiro labada habraac, iyo ogaanshaha sababta asalka ah iyo qaadista tallaabo sax ah ayaa noqon karta mid adag.

Baaxadda adeegsiga tignoolajiyad kasta:
Electroplating waxaa caadi ahaan loo isticmaalaa warshado kala duwan oo ay ka mid yihiin elektiroonigga, baabuurta, hawada hawada iyo dahabka kuwaas oo u baahan kontoroolka dhumucda saxda ah, dhammayn tayo sare leh iyo hantida la doonayo. Waxaa si weyn loogu isticmaalaa dhammaynta qurxinta, dahaarka birta, ilaalinta daxalka iyo soo saarista qaybaha elektiroonigga ah.
Naxaasta aan koronto lahayn ayaa inta badan loo adeegsadaa warshadaha elektiroonigga ah, gaar ahaan soo saarista looxyada wareegyada daabacan (PCBs). Waxa loo isticmaalaa in lagu abuuro waddooyin wax dhaqaajiya, sagxadaha la iibin karo iyo dhammaysyada dusha sare ee PCB-yada. Dahaarka naxaasta aan korantada lahayn ayaa sidoo kale loo isticmaalaa in lagu biro balaastikada, soo saarida isku xidhka naxaasta ee xirmooyinka semiconductor-ka, iyo codsiyada kale ee u baahan dhigaalka naxaasta ah ee la midka ah.

4. Farsamooyinka kaydinta Copper ee noocyada kala duwan ee PCB

PCB hal dhinac ah:
PCB-yada hal dhinac ah, dhigista naxaasta waxaa badanaa lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo hannaan kala goyn. Substrate-ka waxaa badanaa laga sameeyaa walxo aan shaqayn sida FR-4 ama resin phenolic, oo lagu dahaadhay lakab khafiif ah oo naxaas ah oo dhinac ah. Lakabka naxaasta ah wuxuu u adeegaa sida marinka wareegga wareegga. Nidaamku wuxuu ku bilaabmaa nadiifinta iyo diyaarinta dusha sare ee substrate si loo hubiyo dhejinta wanaagsan. Marka xigta waa codsiga lakabka khafiifka ah ee walxaha sawir-qaadista, kaas oo u muuqda iftiinka UV iyada oo loo marayo sawir-qaadista si loo qeexo qaabka wareegga. Meelaha bannaan ee iska caabintu waxay noqdaan kuwo milma oo ka dib waa la dhaqay, oo muujinaya lakabka naxaasta ee hoose. Meelaha naxaasta ah ee daboolan ayaa markaa lagu dhejiyaa iyada oo la isticmaalayo qalab kale sida ferric chloride ama ammonium persulfate. Midabku wuxuu si xushmad leh u saarayaa naxaasta bannaan, isagoo ka tagaya hannaankii wareegga ee la rabay. Ka dib iska caabbinta soo hartay waa laga siibayaa, isaga oo ka tagaya raadadka naxaasta. Habka xoqitaanka ka dib, PCB waxa laga yaabaa inay marto tillaabooyin diyaarin oo dheeraad ah sida maaskaro alxanka, daabacaadda shaashadda, iyo codsiga lakabyada ilaalinta si loo hubiyo adkaysiga iyo ilaalinta arrimaha deegaanka.

PCB-da laba-geesoodka ah:
PCB-ga laba-geesoodka ah wuxuu leeyahay lakabyo naxaas ah oo ku yaal labada dhinac ee substrate-ka. Habka dhigista naxaasta ee labada dhinac waxay ku lug leedahay tillaabooyin dheeraad ah marka loo eego PCB-yada hal dhinac ah. Nidaamku wuxuu la mid yahay PCB-ga hal dhinac ah, oo ka bilaabmaya nadiifinta iyo diyaarinta dusha sare ee substrate-ka. Lakabka naxaasta ah ayaa markaa lagu shubaa labada dhinac ee substrate-ka iyadoo la isticmaalayo dahaadh koronto la'aan ah Electroplating sida caadiga ah waxaa loo isticmaalaa tallaabadan sababtoo ah waxay u oggolaaneysaa in si fiican loo xakameeyo dhumucda iyo tayada lakabka naxaasta. Ka dib marka lakabka naxaasta ah la dhigo, labada dhinacba waxaa lagu dahaadhay sawir qaade iyo qaabka wareegga waxaa lagu qeexaa muujinta iyo tillaabooyinka horumarinta ee la mid ah kuwa PCB-yada hal-dhinac ah. Meelaha naxaasta ah ee daboolan ayaa markaa lagu dhejiyaa si ay u sameeyaan raadadka wareegga loo baahan yahay. Xakamaynta ka dib, iska caabbinta waa la saaraa oo PCB-gu waxa uu maraa tillaabooyinka habaynta dheeraadka ah sida codsiga maaskaro alxanka iyo daawaynta dusha sare si loo dhamaystiro samaynta PCB-ga laba-geesoodka ah.

PCB Multilayer:
PCB-yada badan ee lakabka ah waxay ka samaysan yihiin lakabyo badan oo naxaas ah iyo walxo dahaadh ah oo is dulsaaran. Dhigista naxaasta ee PCB-yada kala duwan waxay ku lug leedahay tillaabooyin badan si loo abuuro dariiqyo socodsiiya inta u dhaxaysa lakabyada. Nidaamku wuxuu ku bilaabmayaa samaynta lakabyada PCB-ga gaarka ah, oo la mid ah PCB-yada hal dhinac ah ama laba-geesoodka ah. Lakab kasta waa la diyaariyaa waxaana loo adeegsadaa sawir-qaade si loo qeexo qaabka wareegga, oo ay ku xigto dhigaalka naxaasta iyada oo la adeegsanayo koronto-samaynta ama dahaadhka naxaasta aan korantada lahayn. Dhigista ka dib, lakab kastaa waxaa lagu dahaadhay walxo dahaarka ah (sida caadiga ah prepreg ku salaysan epoxy-ku-salaysan ama resin) ka dibna la isku dhejiyo. Lakabyada waxaa la isku toosiyaa iyadoo la adeegsanayo qodista saxda ah iyo hababka diiwaangelinta farsamada si loo xaqiijiyo isku xirka saxda ah ee u dhexeeya lakabyada. Marka lakabyada la toosiyo, vias ayaa la abuuray by godad qodida iyada oo lakabyada meelo gaar ah halkaas oo isku xidhka loo baahan yahay. Vios-ka waxaa lagu dahaadhay naxaas iyadoo la isticmaalayo koronto-samaynta ama dahaadhka naxaasta aan korantada lahayn si loo abuuro xidhiidhyo koronto oo dhexmara lakabyada. Nidaamku wuxuu ku sii socdaa iyadoo lagu celcelinayo tillaabooyinka dhejinta lakabka, qodista, iyo dhejinta naxaasta ilaa dhammaan lakabyada loo baahan yahay iyo isku xidhka la abuurayo. Talaabada ugu danbeysa waxaa ka mid ah daawaynta dusha sare, codsiga maaskarada alxanka iyo hababka kale ee dhamaystirka si loo dhamaystiro wax soo saarka PCB-da lakabyada badan.

Isku xidhka Cufnaanta Sare (HDI) PCB:
HDI PCB waa PCB lakabyo badan oo loogu talagalay in lagu habeeyo wareegga cufnaanta sare iyo qaab yar. Dhigista naxaasta ee HDI PCBs waxay ku lug leedahay farsamooyin horumarsan si ay awood ugu yeeshaan sifooyin fiican iyo naqshado garoon adag. Nidaamku wuxuu ku bilaabmayaa abuurista lakabyo aadka u dhuuban oo badan, oo badanaa loo yaqaan walxaha asaasiga ah. Koofiyadahani waxay leeyihiin bireed khafiif ah oo naxaas ah oo dhinac kasta ah waxaana laga sameeyay alaabada xabagta ee waxqabadka sare leh sida BT (Bismaleimide Triazine) ama PTFE (Polytetrafluoroethylene). Alaabta xudunta u ah waa la is dulsaaray oo la isku dhejiyay si loo abuuro qaab dhismeed dhowr lakab ah. Laysarka qodista ayaa markaa loo isticmaalaa in lagu abuuro microvias, kuwaas oo ah godad yaryar oo isku xira lakabyada. Microvias waxaa sida caadiga ah ka buuxsamay walxo kicin sida copper ama epoxy conductive. Ka dib marka la sameeyo microvias, lakabyo dheeraad ah ayaa la isku dhejiyaa oo la dhejiyaa. Habka qodista leysarka ee isdaba jooga ah ayaa lagu soo celceliyaa si loo abuuro lakabyo badan oo is dulsaaran oo leh isku xirka microvia. Ugu dambeyntiina, naxaasta waxaa lagu shubaa dusha sare ee HDI PCB iyadoo la isticmaalayo farsamooyin ay ka mid yihiin koronto-sameynta ama dahaajinta korantada. Marka la eego sifooyinka wanaagsan iyo wareegga cufnaanta sare ee PCB-yada HDI, dhigista si taxadar leh ayaa loo xakameeyaa si loo gaaro dhumucda lakabka naxaasta ee loo baahan yahay iyo tayada. Nidaamku wuxuu ku dhamaanayaa daawaynta dheeraadka ah ee dusha sare iyo hababka dhamaystirka si loo dhamaystiro wax soo saarka HDI PCB, oo ay ku jiraan codsiga maaskaro alxanka, codsiga dhamaystirka dusha sare iyo tijaabinta.

looxa wareegtada dabacsan:

PCB-yada dabacsan, sidoo kale loo yaqaan wareegyada dabacsanaanta, waxaa loogu talagalay inay noqdaan kuwo dabacsan oo awood u leh inay la qabsadaan qaabab kala duwan ama foorarsi inta lagu jiro hawlgalka. Dhigista naxaasta ee PCB-yada dabacsan waxay ku lug leedahay farsamooyin gaar ah oo buuxiya dabacsanaanta iyo shuruudaha adkeysiga. PCB-yada dabacsani waxay noqon karaan hal dhinac, laba-dhinac, ama lakabyo badan, iyo farsamooyinka dhigista naxaasta waxay ku kala duwan yihiin shuruudaha naqshadeynta. Guud ahaan, PCB-yada dabacsan waxay isticmaalaan bireed khafiif ah oo naxaas ah marka loo eego PCB-yada adag si ay u gaadhaan dabacsanaan. PCB-yada dabacsan ee hal dhinac ah, hawshu waxay la mid tahay PCB-yada adag ee hal dhinac ah, taas oo ah, lakab khafiif ah oo naxaas ah ayaa lagu shubaa substrate dabacsan iyadoo la isticmaalayo dahaadh koronto la'aan ah oo naxaas ah, korantada, ama isku darka labadaba. PCB-yada dabacsan ee laba-dhinac ah ama lakabka badan leh, geeddi-socodku wuxuu ku lug leeyahay dhigista naxaasta labada dhinac ee substrate dabacsan iyadoo la isticmaalayo dahaadh koronto la'aan ah Iyadoo la tixgelinayo sifooyinka farsamada ee gaarka ah ee alaabta dabacsan, dhigaalka si taxadar leh ayaa loo xakameeyaa si loo hubiyo dhejinta iyo dabacsanaanta wanaagsan. Dhigista naxaasta ka dib, PCB-ga dabacsan waxa uu maraa habab dheeraad ah sida qodista, qaabaynta wareegga, iyo tillaabooyinka daaweynta dusha si loo abuuro wareegga loo baahan yahay oo uu u dhammaystiro soo saarista PCB-ga dabacsan.

5.Horumarka iyo Hal-abuurka Ku-saarista Copper-ka ee PCB-yada

Horumarintii Tignoolajiyada Ugu Danbeeyay: Sanado badan, tignoolajiyada dhigista naxaasta ee PCB-yada ayaa sii waday inay horumariso oo ay horumarto, taasoo keentay kor u kaca waxqabadka iyo isku halaynta. Qaar ka mid ah horumarinta tignoolajiyada ugu dambeeyay ee kaydinta naxaasta PCB waxaa ka mid ah:
Farsamada dhejinta sare:
Tiknoolajiyada cusub ee dhejinta, sida dhejinta garaaca wadnaha iyo garaacista garaaca wadnaha, ayaa la sameeyay si loo gaaro dhigid naxaas ah oo qurux badan oo isku mid ah. Farsamooyinkani waxay caawiyaan inay ka gudbaan caqabadaha sida qallafsanaanta dusha sare, cabbirka hadhuudhka iyo qaybinta dhumucda si loo hagaajiyo waxqabadka korantada.
biraynta tooska ah:
Wax-soo-saarka PCB-ga dhaqameedku wuxuu ku lug leeyahay tillaabooyin badan si loo abuuro dariiqyo toosan, oo ay ku jiraan kaydinta lakabka abuur ka hor dahaadhka naxaasta. Horumarinta hababka birta tooska ah waxay tirtiraysaa baahida lakabka abuur gooni ah, taas oo fududaynaysa habka wax soo saarka, yaraynta kharashka iyo hagaajinta kalsoonida.

Tignoolajiyada Microvia:
Microvias waa godad yar yar oo isku xira lakabyo kala duwan PCB-ga badan. Horumarka laga gaaray tignoolajiyada microvia sida qodista laysarka iyo etching balasmaha ayaa awood u siinaya abuuritaanka microvias yar yar, oo sax ah, awood u siinaya wareegyada cufnaanta sare iyo hufnaanta calaamadaha oo la hagaajiyay. Dusha dhammayn hal-abuurka: Dhammaystirka dusha sare ayaa muhiim u ah ka ilaalinta raadadka naxaasta oksaydhka iyo bixinta alxanka Horumarinta tignoolajiyada daawaynta dusha, sida Immersion Silver (ImAg), Organic Solderability Preservative (OSP), iyo Electroless Nickel Immersion Gold (ENIG), waxay bixiyaan ilaalinta daxalka, hagaajinta alxanka, iyo kordhinta isku halaynta guud.

Nanotechnology iyo Dhigista Copper: Nanotechnology waxay door muhiim ah ka ciyaartaa horumarinta kaydinta naxaasta ee PCB. Qaar ka mid ah codsiyada nanotechnology ee kaydinta naxaasta waxaa ka mid ah:
Dahab ku salaysan nanoparticle:
Nanoparticles naxaasta ah ayaa lagu dari karaa xalka dahaadhka si kor loogu qaado habka dhigista. Nanoparticles-yadani waxay caawiyaan hagaajinta ku dheggan naxaasta, cabbirka hadhuudhka iyo qaybinta, si ay u yareeyaan iska caabbinta iyo kor u qaadista waxqabadka korantada.

Alaabta Dhaqan ee Nano habaysan:
Agabka nano habaysan, sida kaarboon nanotubes iyo graphene, waxaa lagu dhex dari karaa PCB substrates ama waxay u adeegi karaan buuxinta korantada inta lagu guda jiro dhigidda. Alaabtani waxay leeyihiin koronto sare oo koronto ah, xoog farsamo iyo sifooyin kulayl, taaso kor u qaadeysa waxqabadka guud ee PCB.
Nanocoating:
Nanocoating waxaa lagu dabaqi karaa dusha PCB si loo hagaajiyo simannaanta dusha sare, alxanka iyo ilaalinta daxalka. Dahaarkaan waxaa inta badan laga sameeyaa nanocomposites kuwaas oo si fiican uga ilaalinaya arrimaha deegaanka oo kordhiya nolosha PCB.
Isku xidhka Nanoscale:Isku xirka Nanoscale, sida nanowires iyo nanorods, ayaa la sahamiyay si loo suurtageliyo wareegyada cufnaanta sare ee PCB-yada. Qaab-dhismeedyadani waxay fududeeyaan isku-dhafka wareegyada badan ee aag yar, taas oo u oggolaanaysa horumarinta qalabka elektarooniga ah ee yaryar, oo cufan.

Caqabadaha iyo jihooyinka mustaqbalka: Inkastoo horumar la taaban karo, caqabado iyo fursado dhowr ah ayaa weli ah si loo sii wanaajiyo kaydinta naxaasta ee PCBs. Qaar ka mid ah caqabadaha muhiimka ah iyo tilmaamaha mustaqbalka waxaa ka mid ah:
Buuxinta Copper ee Qaab-dhismeedka Saamiga Sare:
Qaab dhismeedka saamiga sare sida fiisaha ama microvias ayaa soo bandhigaya caqabado ah in la gaaro labbiska iyo buuxinta naxaasta la isku halayn karo. Cilmi-baaris dheeraad ah ayaa loo baahan yahay si loo horumariyo farsamooyinka dhejinta sare ama hababka buuxinta beddelka ah si looga gudbo caqabadahan loona hubiyo meelaynta saxda ah ee naxaasta ee qaababka saamiga sare.
Yaraynta Balaadhka Raadka Copper:
Marka aaladaha elektiroonigga ah ay noqdaan kuwo yaryar oo is haysta, baahida loo qabo raadadka naxaasta ee cidhiidhi ah ayaa sii socota inay koraan. Caqabadda jirta ayaa ah in la gaaro isku mid ah oo la isku halleyn karo dhigaal naxaas ah gudaha raadadkan cidhiidhiga ah, hubinta waxqabadka korantada ee joogtada ah iyo isku halaynta.
Walxaha kirishbooyada kale:
Iyadoo naxaasta ay tahay tan ugu badan ee la isticmaalo kirishbooyada, agabka kale sida qalinka, aluminiumka, iyo kaarboon nanotubes ayaa lagu sahamiyay sifooyinkooda gaarka ah iyo faa'iidooyinka waxqabadkooda. Cilmi-baadhista mustaqbalka waxa laga yaabaa inay diiradda saarto horumarinta farsamooyinka meelaynta ee agabkan kale ee kaariyeyaasha si looga gudbo caqabadaha sida adhesion, caabbinta, iyo waafaqid hababka wax soo saarka PCB. Deegaan ahaanNidaamyada saaxiibtinimo:
Warshadaha PCB waxay si joogto ah uga shaqaynayaan dhanka hababka deegaanka u saaxiibka ah. Horumarka mustaqbalka waxa laga yaabaa inay diiradda saaraan yaraynta ama baabi'inta isticmaalka kiimikada khatarta ah inta lagu jiro kaydinta naxaasta, hagaajinta isticmaalka tamarta, iyo yaraynta qashinka qashinka si loo yareeyo saameynta deegaanka ee wax soo saarka PCB.
Jilidda Sare iyo Qaabaynta:
Farsamooyinka jilidda iyo qaabaynta ayaa gacan ka geysta hagaajinta hababka dhigista naxaasta, saadaaliya hab-dhaqanka cabbirrada dhigaalka, iyo hagaajinta saxnaanta iyo hufnaanta wax-soo-saarka PCB. Horumarka mustaqbalka waxa laga yaabaa inay ku lug yeelato isku-darka jilitaanka horumarsan iyo qaabaynta agabka qaabaynta iyo habka wax-soo-saarka si loo suurtogeliyo xakamaynta iyo hagaajinta wanaagsan.

6. Xaqiijinta Tayada iyo Xakamaynta Dhigista Copper ee Walxaha PCB

Muhiimadda hubinta tayada: Xaqiijinta tayada ayaa muhiim u ah habka dhigista naxaasta sababaha soo socda awgood:
Kalsoonida Alaabta
Dhigista naxaasta ee PCB-ga ayaa aasaas u ah isku xirka korantada. Xaqiijinta tayada dhigista naxaasta waxay muhiim u tahay waxqabadka la isku halayn karo oo waara ee aaladaha elektiroonigga ah. Dhigashada naxaasta liidata waxay u horseedi kartaa khaladaadka isku xirka, hoos u dhigista calaamadaha, iyo guud ahaan kalsoonida PCB oo hoos u dhacday.
Waxqabadka korantada:
Tayada dhejinta naxaasta waxay si toos ah u saamaysaa waxqabadka korantada ee PCB. Dhumucda naxaasta lebbisan iyo qaybinta, dhammaystirka dusha siman, iyo ku dheggan saxda ah ayaa muhiim u ah si loo gaaro iska caabin hoose, gudbinta calaamadaha hufan, iyo luminta calaamadda ugu yar.
Iska yaree kharashyada:
Xaqiijinta tayada waxay caawisaa in la aqoonsado oo laga hortago dhibaatooyinka horaanta habka, yaraynta baahida dib-u-shaqaynta ama tirtiridda PCB-yada cilladaysan. Tani waxay badbaadin kartaa kharashyada waxayna hagaajin kartaa guud ahaan waxtarka wax soo saarka.
Ku qanacsanaanta macaamiisha:
Bixinta alaab tayo sare leh waxay muhiim u tahay qancinta macaamiisha iyo dhisidda sumcad wanaagsan xagga warshadaha. Macaamiishu waxay filayaan badeecooyin la isku halayn karo oo waara, iyo hubinta tayada waxay hubisaa in kaydinta naxaasta ay la kulanto ama dhaafto filashooyinkaas.

Tijaabinta iyo hababka hubinta dhigista naxaasta: Tijaabooyin kala duwan iyo habab baadhis ayaa loo isticmaalaa si loo hubiyo tayada dhigaalka naxaasta ee PCB-yada. Qaar ka mid ah hababka caadiga ah waxaa ka mid ah:
Kormeer Muuqaal:
Kormeerka aragga waa hab aasaasi ah oo muhiim ah oo lagu ogaanayo cilladaha dusha sare sida xagashada, jeexjeexyada ama qallafsanaanta. Kormeerkan waxa lagu samayn karaa gacanta ama iyadoo la kaashanayo nidaamka baadhista indhaha ee iswada (AOI).
Microscope:
Mikroskoobyada iyadoo la adeegsanayo farsamooyinka sida iskaanka mikroskoobyada elektarooniga ah (SEM) waxay bixin kartaa falanqayn faahfaahsan oo ku saabsan dhigista naxaasta. Waxay si taxadar leh u eegi kartaa dhamaystirka dusha sare, dhejinta iyo labisnaanta lakabka naxaasta.
Falanqaynta raajada:
Farsamooyinka falanqaynta raajada, sida X-ray fluorescence (XRF) iyo X-ray diffraction (XRD), ayaa loo isticmaalaa in lagu cabbiro halabuurka, dhumucda iyo qaybinta kaydadka naxaasta ah. Farsamooyinkani waxay aqoonsan karaan wasakhda, isku-dhafka aasaasiga ah, waxayna ogaan karaan wax kasta oo is-khilaafsan oo ku jira kaydinta naxaasta.
Tijaabada Korontada:
Samee hababka tijaabada korantada, oo ay ku jiraan cabbirada iska caabinta iyo tijaabinta sii wadida, si loo qiimeeyo waxqabadka korantada ee kaydadka naxaasta. Tijaabooyinku waxay caawinayaan in la hubiyo in lakabka naxaasta ahi leeyahay hab-dhaqanka loo baahan yahay iyo in aanay jirin wax furan ama surwaal gaaban gudaha PCB-ga.
Tijaabada Xoogga diirka:
Tijaabada xoogga diirka ayaa cabbiraysa xoogga isku xidhka u dhexeeya lakabka naxaasta iyo substrate-ka PCB. Waxay go'aaminaysaa in deebaajiga naxaasta uu leeyahay awood dammaanad ku filan oo uu ugu adkaysan karo maaraynta caadiga ah iyo hababka wax soo saarka PCB.

Heerarka warshadaha iyo xeerarka: Warshadaha PCB waxay raacaan heerarka warshadaha kala duwan iyo xeerar si loo hubiyo tayada dhigaalka naxaasta. Qaar ka mid ah heerarka iyo xeerarka muhiimka ah waxaa ka mid ah:
IPC-4552:
Heerarkaan ayaa qeexaya shuruudaha daawaynta dusha sare ee nikkel/Immersion gold (ENIG) aan korantada lahayn. Waxay qeexaysaa dhumucda ugu yar ee dahabka, dhumucda nikelka iyo tayada dusha sare ee daaweynta dusha ENIG ee la isku halayn karo oo waara.
IPC-A-600:
Heerka IPC-A-600 wuxuu bixiyaa habraacyada aqbalida PCB, oo ay ku jiraan heerarka kala soocida naxaasta, cilladaha dusha sare iyo heerarka tayada kale. Waxay u adeegtaa tixraac ahaan kormeerka aragga iyo shuruudaha aqbalaadda dhigaalka naxaasta ee PCB-yada. Dardaaranka RoHS:
Awaamiirta Xayiraadda Walxaha Khatarta ah (RoHS) ayaa xaddidaya isticmaalka walxaha halista ah qaarkood ee alaabta elektiroonigga ah, oo ay ku jiraan macdanta rasaasta, meerkuriga iyo cadmium. U hoggaansanaanta dardaaranka RoHS waxay hubisaa in kaydka naxaasta ee PCB-yada ay ka xoroobaan walxaha waxyeellada leh, taasoo ka dhigaysa kuwo ammaan ah oo deegaanka u wanaagsan.
ISO 9001:
ISO 9001 waa heerka caalamiga ah ee nidaamyada maaraynta tayada. Samaynta iyo hirgelinta nidaamka maaraynta tayada ku salaysan ISO 9001 waxay hubisaa in habab iyo kontaroolo ku habboon ay diyaar yihiin si ay si joogto ah u keenaan alaabada buuxisa shuruudaha macaamiisha, oo ay ku jiraan tayada kaydinta naxaasta ee PCB-yada.

Yaraynta arrimaha caadiga ah iyo cilladaha: Dhibaatooyinka caadiga ah iyo cilladaha qaarkood ee dhici kara inta lagu jiro meel dhigista naxaasta waxaa ka mid ah:
adhesion aan ku filnayn:
Ku dhajinta liidata ee lakabka naxaasta ah ee substrate-ka waxay u horseedi kartaa delamination ama diirka. Nadiifinta saxda ah ee dusha sare, qallafsanaanta makaanikada, iyo daawaynta kor u qaadida adhesion ayaa kaa caawin karta yaraynta dhibaatadan.
Dhumucda naxaasta oo aan sinnayn:
Dhumucda naxaasta oo aan sinnayn waxay sababi kartaa dhaqdhaqaajin aan joogto ahayn waxayna caqabad ku noqotaa gudbinta calaamadaha. Wanaajinta cabirrada dhejinta, iyadoo la isticmaalayo garaacista garaaca garaaca garaaca wadnaha ama rogida garaaca wadnaha iyo hubinta kicinta saxda ah waxay caawin kartaa helitaanka dhumucdiisuna tahay isku mid.
Bannaanka iyo Godadka:
Bannaanka iyo daloollada lakabka naxaasta ah waxay dhaawici karaan isku xirka korantada waxayna kordhin karaan halista daxalka. Xakamaynta saxda ah ee cabbiraadaha dhejinta iyo isticmaalka waxyaabaha lagu daro ee ku habboon waxay yareyn kartaa dhacdooyinka bannaanka iyo godad fiiqan.
Dusha oo qallafsan:
Qalafsanaan badan oo dusha sare ah waxay si xun u saamayn kartaa waxqabadka PCB, saamaynaya alxanka iyo daacadnimada korantada. Xakamaynta saxda ah ee xuduudaha kaydinta naxaasta, daaweynta hore ee dusha sare iyo hababka daawaynta ka dib waxay caawisaa in la gaaro dhamaystirka dusha sare.
Si loo yareeyo arrimahan iyo cilladahaas, waa in la fuliyaa kontaroolada habraaca ku habboon, waa in la sameeyaa kormeerid joogto ah iyo imtixaanno, waana in la raaco heerarka warshadaha iyo xeerarka. Tani waxay hubinaysaa dhigaalka naxaasta oo joogto ah, la isku halayn karo oo tayo sare leh PCB-ga. Intaa waxaa dheer, hagaajinta habka socda, tababarka shaqaalaha, iyo hababka jawaab celinta waxay caawiyaan in la aqoonsado meelaha hagaajinta iyo wax ka qabashada arrimaha suurtagalka ah ka hor inta aysan noqon kuwo aad u daran.

Dhigista naxaasta ee substrate PCB waa tallaabo muhiim u ah habka wax soo saarka PCB. Dhigista naxaasta aan korantada lahayn iyo korantada ayaa ah hababka ugu muhiimsan ee loo isticmaalo, mid kastaa wuxuu leeyahay faa'iidooyin iyo xaddidaad u gaar ah. Horumarka tignoolajiyadu waxay sii wadaan inay kaxeeyaan hal-abuurnimada kaydinta naxaasta, taasoo hagaajinaysa waxqabadka PCB iyo isku halaynta.Hubinta tayada iyo xakamaynta ayaa door muhiim ah ka ciyaara hubinta soo saarista PCB-yada tayada sare leh. Sida baahida loo qabo qalab elektaroonik ah oo yaryar, dhaqso badan, oo la isku halleyn karo ay sii kordhayaan, sidaas oo kale baahida saxda ah iyo heerka sare ee tignoolajiyada kaydinta naxaasta ee PCB substrates. Fiiro gaar ah: Tirinta kelmada maqaalku waa ku dhawaad ​​3,500 oo erey, laakiin fadlan ogow in tirinta kelmadda dhabta ahi wax yar kala duwanaan karto inta lagu jiro habka habaynta iyo sixidaynta.