PCBA-soo-saarka:Sababaha iyo Xalka Qaybaha ama Alxanka Isku-goysyada Toosan

Wax-soo-saarka PCBA-da waa hab-socod muhiim ah oo adag oo ku lug leh ururinta qaybo kala duwan oo ku yaal sabuuradda wareegga daabacan (PCB). Si kastaba ha noqotee, inta lagu jiro habka wax-soo-saarkan waxaa jiri kara arrimo leh qaybo gaar ah ama kala-goysyada alxanka oo ku dheggan, taas oo keeni karta arrimo suurtagal ah sida alxanka liidata, qaybaha dhaawacan ama arrimaha xiriirka korontada. Fahamka sababaha ka dambeeya dhacdadan iyo helitaanka xalal wax ku ool ah ayaa muhiim u ah hubinta tayada iyo isku halaynta badeecada ugu dambeysa.Maqaalkan, waxaan u dhexgeli doonaa sababaha ay qaybahan ama kala-goysyada alxanka ay ugu dheggan yihiin inta lagu jiro wax-soo-saarka PCBA-da oo aan bixinno xalal wax ku ool ah oo wax ku ool ah si loo xalliyo dhibaatadan. Iyadoo la fulinayo xalalka lagu taliyey, soosaarayaashu waxay ka gudbi karaan dhibaatadan oo ay ku gaari karaan kulan PCB guul leh oo leh alxan la hagaajiyay, qaybaha la ilaaliyo, iyo isku xirka korantada ee deggan.

1: Fahamka ifafaale ee soo saarista Golaha PCB:

Qeexida Waxsoosaarka PCBA:
Wax-soo-saarka PCBA-da waxa loola jeedaa habka isku-dubbaridka qaybaha kala duwan ee elegtarooniga ah ee loox-wareegga daabacan (PCB) si loo abuuro qalab koronto oo shaqaynaya. Habkani waxa uu ku lug leeyahay in la saaro qaybaha PCB-ga oo lagu iibiyo meel.

Muhiimadda Isu-ururinta Qayb Habboon:
Isku-dubbaridka saxda ah ee qaybaha ayaa muhiim u ah hawlgalka la isku halayn karo ee aaladaha elektiroonigga ah. Waxay hubisaa in qaybaha ay si ammaan ah ugu xidhan yihiin PCB-ga oo ay si sax ah ugu xidhan yihiin, taas oo u oggolaanaysa calaamado koronto oo sax ah kana hortagaya xiriir kasta oo dabacsan.

Qayb toosan iyo tilmaanta wadajirka alxanka:
Marka shay ama alaabada alaabta lagu iibiyo loogu yeero "toos ah" wax soo saarka PCBA, waxay la macno tahay inaysan fidneyn ama aysan si sax ah ula safneyn dusha PCB. Si kale haddii loo dhigo, qaybta ama isku-goysyada alxanka kuma xidhna PCB-ga.

Dhibaatooyinka suurtagalka ah ee ay sababaan qaybaha toosan iyo kala-goysyada alxanka:
Qaybaha toosan iyo kala-goysyada alxanka waxay sababi karaan dhibaatooyin dhowr ah inta lagu jiro wax soo saarka PCBA iyo hawlgalka qalabka elektiroonigga ah ee ugu dambeeya. Qaar ka mid ah dhibaatooyinka suurtagalka ah ee ay sababi karto dhacdadan waxaa ka mid ah:
Alxan liidata:
Kala-goysyada alxanka tooska ah waxaa laga yaabaa inaysan xiriir sax ah la samayn suufyada PCB-ga, taasoo keenta socodka alxanka oo aan ku filnayn iyo xiriir koronto oo daciif ah. Tani waxay yaraynaysaa isku halaynta guud iyo waxqabadka qalabka.
Cadaadiska makaanikada:
Qaybaha toosan ayaa laga yaabaa inay ku dhacaan cadaadis farsamo oo weyn sababtoo ah si adag uguma xidhna dusha PCB. Cadaadiskaani wuxuu sababi karaa in qaybaha ay jebiyaan ama xitaa ay ka go'aan PCB-ga, taasoo keenta in qalabku xumaado.
Xiriir koronto oo liita:
Marka qayb ka mid ah alaabada ama alaabta alaabtu ay si toos ah u istaagto, waxaa jira khatar ah taabasho koronto oo liita. Tani waxay keeni kartaa isku xirnaanta goos goos ah, luminta calaamadda, ama hoos u dhaca dhaqdhaqaaqa, saameynaya hawlgalka saxda ah ee qalabka elektaroonigga ah.
Kulayl xad dhaaf ah:
Qaybaha toosan waxa laga yaabaa in aanay si fiican u daadin kulaylka. Tani waxay saamayn kartaa maamulka kulaylka ee aaladda, taasoo keenaysa kulayl xad dhaaf ah oo suurtagal ah inay waxyeeleeyaan qaybaha ama soo gaabin karaan noloshooda adeeg.
Arrimaha daacadnimada ishaarada:
Qaybaha taagan ama kala-goysyada alxanka waxay sababi karaan is-waafajin aan habboonayn oo u dhexeeya wareegyada, milicsiga calaamadaha, ama hadalka isdhaafka. Arrimahani waxay hoos u dhigi karaan guud ahaan daacadnimada calaamadaha iyo waxqabadka qalabka elektaroonigga ah.
Inta lagu jiro habka wax-soo-saarka PCBA-da, xallinta waqtiga saxda ah ee qaybaha toosan iyo arrimaha wadajirka ah ee alxanka ayaa muhiim ah si loo hubiyo tayada, isku halaynta, iyo cimriga alaabta kama dambaysta ah.

2.Sababaha sababta qaybaha ama kala-goysyada alxanka ay u taagan yihiin habka wax soo saarka PCBA:

Qaybinta heerkulka aan sinnayn: Kuleylinta, qaboojinta, ama heerkulka aan sinnayn ee PCB-ga waxay sababi kartaa qaybaha ama kala-goysyada alxanka inay istaagaan.Inta lagu jiro habka alxanka, haddii meelaha qaarkood ee PCB-ga ay helaan kulayl ka badan ama ka yar kuwa kale, tani waxay ku keeni kartaa kulaylka qaybaha iyo kala-goysyada alxanka. Cadaadiska kulaylka ayaa sababi kara kala-goysyada alxanka inay rogaan ama foorarsadaan, taasoo keenaysa in qaybtu si toos ah u istaagto. Mid ka mid ah sababaha caadiga ah ee qaybinta heerkulka aan sinnayn waa kuleyl liidata inta lagu jiro alxanka. Haddii kulaylku aanu si siman ugu qaybin PCB-ga, meelaha qaar waxa laga yaabaa inay la kulmaan heerkul sare halka meelaha kalena ay sii ahaanayaan qabow. Tan waxa sababi kara meelayn aan habboonayn ama qaybinta walxaha kuleyliyaha, warbaahinta kulaylka oo aan ku filnayn, ama tignoolajiyada kuleylka oo aan waxtar lahayn.
Qodob kale oo keena qaybinta heerkulka aan sinnayn waa qaboojin aan habboonayn. Haddii PCB-ga uu si siman u qaboojiyo ka dib habka alxanka, meelaha qaar ayaa laga yaabaa inay u qaboojiso si ka dhakhso badan kuwa kale. Qaboojintan degdega ah waxay sababi kartaa kulaylka oo yaraada, taasoo keenta qaybaha ama kala-goysyada alxanka inay istaagaan.

Halbeegyada habka alxanka waa khalad: Goobaha aan saxda ahayn sida heerkulka, wakhtiga ama cadaadiska inta lagu jiro alxanka waxay sidoo kale keeni karaan qaybaha ama kala-goysyada alxanka inay istaagaan.Alxanka waxaa ku jira kuleyl si loo dhalaaliyo alxanka oo loo sameeyo xiriir adag oo u dhexeeya qaybta iyo PCB-ga. Haddii heerkulku aad u sarreeyo inta lagu jiro alxanka, waxay keeni kartaa alxanka inuu si xad dhaaf ah u dhalaaliyo. Tani waxay sababi kartaa qulqulka wadajirka alxanka xad dhaafka ah waxayna sababi kartaa in qaybaha ay istaagaan. Sidoo kale, heerkulka ku filnaansho la'aanta waxay keeni kartaa dhalaalid ku filan alxanka, taasoo keentay daciifnimo ama wadajir aan dhamaystirnayn. Waqtiga iyo goobaha cadaadiska inta lagu jiro habka alxanka ayaa sidoo kale door muhiim ah ka ciyaara. Wakhti aan ku filnayn ama cadaadis ayaa laga yaabaa inay keento kala-goysyada alxanka oo aan dhamaystirnayn ama daciif ah, taas oo keeni karta in qaybtu istaagto. Intaa waxaa dheer, cadaadiska xad dhaafka ah inta lagu jiro alxanka wuxuu keeni karaa socodka alxanka ee xad dhaafka ah, taasoo keenaysa in qaybaha ay leexdaan ama kor u qaadaan.

Meelaynta ka kooban ee aan habboonayn: Meelaynta qaybaha aan habboonayn waa sababta caadiga ah ee qaybaha ama kala-goysyada alxanka ay u taagan yihiin toosan.Inta lagu jiro isu-ururinta, haddii qaybaha ay khaldan yihiin ama leexleexanayaan, tani waxay sababi kartaa samaynta wadajirka alxanka ee aan sinnayn. Marka la alxanayo qaybahaas, alxanka waxaa laga yaabaa in aanu si siman u qulqulin, taasoo keenaysa in qaybtu istaagto. Qalafsanaanta qaybaha ayaa laga yaabaa inay ku dhacdo qaladka bini'aadamka ama cilladda mashiinka meelaynta tooska ah. Meelaynta saxda ah ee saxda ah waa in la hubiyaa si looga fogaado dhibaatooyinkaas. Wax-soo-saarayaashu waa inay si taxadar leh u raacaan tilmaamaha meelaynta qaybaha ay bixiso naqshadaynta PCB ama tafaasiisha kulanka. Qalabka alxanka ama farsamooyinka liidata: tayada alaabta alxanka iyo farsamooyinka la isticmaalo waxay si weyn u saameeyaan samaynta kala-goysyada alxanka iyo sidaas xasiloonida qaybta. Alaabta wax lagu iibiyo ee tayadoodu hooseyso waxaa ku jiri kara wasakh, waxay leeyihiin dhibco dhalaalid aan is waafaqsanayn, ama ay ku jiraan qulqul aan ku filnayn. Isticmaalka alaabtan ayaa laga yaabaa inay keento kala-goysyada alxanka oo daciif ah ama cilladaysan taasoo keeni karta in shirku istaago.
Farsamooyinka alxanka aan habboonayn sida koollada alxanka oo aad u badan ama aan ku filnayn, dib-u-soo-kabashada aan sinnayn ama aan joogtada ahayn, ama qaybinta heerkulka khaldan ayaa sidoo kale sababi kara dhibaatadan. Waa muhiim in la raaco farsamooyinka alxanka saxda ah iyo tilmaamaha ay ku taliyaan soosaarayaasha qaybaha ama heerarka warshadaha si loo hubiyo samaynta wadajirka alxanka la isku halayn karo.
Intaa waxaa dheer, nadiifinta PCB-da oo aan ku filnayn alxanka ka dib waxay keeni kartaa in ay ku ururto haraaga kala-goysyada alxanka. Hadhaagani waxa uu sababi karaa arrimaha xiisadda dusha sare inta lagu jiro dib-u-qulqulaya, taasoo keenaysa in qaybaha si toos ah u istaagaan.

3. Xalka lagu xallinayo dhibaatooyinka:

Hagaajin heerkulka habaynta: Si loo hagaajiyo qaybinta heerkulka inta lagu jiro alxanka, tixgeli farsamooyinka soo socda:
Hagaaji qalabka kuleyliyaha: Hubi in qalabka kuleyliyaha (sida hawo kulul ama foornada dib-u-qulqulaya infrared) ay si sax ah u habaysan yihiin oo ay siiya kulaylka PCB-ga.Hubi meelaha kulul ama qabow oo samee wax kasta oo isbeddel ama hagaajin lagama maarmaan ah si loo hubiyo qaybinta heerkulka joogtada ah.
Hirgelinta tillaabada kulaylka ka hor: Kuleylinta PCB-ga ka hor inta aan la iibin waxay gacan ka geysataa dhimista diiqada kulaylka waxayna kor u qaadaysaa qaybinta heerkulka xitaa.Kuleyliyaha ka hor waxaa lagu dhammeyn karaa iyadoo la isticmaalayo xarun preheat gaar ah ama iyadoo si tartiib tartiib ah kor loogu qaadayo heerkulka foornada alxanka si loo gaaro xitaa kuleyl wareejin.

Hagaajinta cabbirrada habka alxanka: Si fiican u habayn cabbirrada habka alxanka ayaa muhiim u ah helitaanka xidhiidh la isku halayn karo iyo ka hortagga qaybaha inay toosan yihiin. U fiirso arrimaha soo socda:
Heerkulka: Deji heerkulka alxanka si waafaqsan shuruudaha gaarka ah ee qaybaha iyo alaabta alxanka.Raac tilmaamaha ama heerarka warshadaha ay bixiso soo saaraha qaybta. Iska ilaali heerkulka aadka u sarreeya, kaas oo sababi kara qulqulka alxanka ee xad-dhaafka ah, iyo heerkulka aan ku filnayn, kaas oo sababi kara kala-goysyada alxanka.
Waqtiga: Hubi in habka wax-soo-saarka uu siiyo wakhti ku filan alxanka si uu u dhalaaliyo oo uu u sameeyo dammaanad adag.Waqtiga aad u gaaban wuxuu keeni karaa kala-goysyada alxanka oo daciif ah ama aan dhamaystirnayn, halka wakhtiga kululaynta aad u dheer uu sababi karo socodka alxanka ee xad dhaafka ah.
Cadaadis: Hagaajin cadaadiska la marsado marka la iibinayo si aad uga fogaato iibka xad-dhaafka ah ama hoostiisa.Raac tilmaamaha cadaadiska lagu taliyey ee ay bixiso soo saaraha ka kooban ama alaab-qeybiyaha alxanka.

Hubi meelaynta qaybta saxda ah: Meelaynta qayb sax ah oo toosan waa muhiim si looga fogaado arrimaha taagan. Tixgeli tallaabooyinka soo socda:
Adeegso qalabka meelaynta tayada leh: Maal gashado qalab meelayn ootamaatig ah oo tayo sare leh oo si sax ah u meelayn kara qaybaha.Si joogto ah u hagaaji oo u ilaali qalabka si aad u hubiso meelaynta saxda ah.
Xaqiiji jihaynta qaybta: Laba-hubi jihaynta qaybta ka hor meelaynta.Jihaynta aan saxda ahayn ee qaybaha waxay keeni kartaa is-hagaajin inta lagu jiro alxanka waxayna sababi kartaa dhibaatooyin taagan.
Iswaafajinta iyo Deganaanshaha: Hubi in qaybaha ay yihiin laba jibaaran yihiin oo si ammaan ah loogu dhejiyay suufka PCB ka hor alxanka.Isticmaal qalabka isku toosinta ama xajinta si aad ugu xajiso qaybaha meesha inta lagu jiro habka alxanka si aad uga hortagto wax leexin ama dhaqdhaqaaq ah.

Dooro qalabka alxanka oo tayo sare leh: Doorashada alaabta alxanka waxay si weyn u saamaysaa tayada alxanka. Fadlan tixgeli tilmaamahan soo socda:

Daawaha Alxan: Dooro daawaha alxanka oo ku habboon habka alxanka gaarka ah, qaybaha iyo qalabka PCB ee la isticmaalo.Isticmaal alwaaxyada leh dhibco dhalaalid joogto ah iyo sifooyin qoynta wanaagsan alxanka la isku halayn karo.

Flux: Isticmaal dareere tayo sare leh oo ku habboon habka alxanka iyo alaabta PCB ee loo isticmaalo.Qulqulku waa inuu kor u qaadaa qoynta wanaagsan oo bixiya nadiifin ku filan oogada alxanka.
Xabagta Alxanka: Hubi in koolada alxanka ee la isticmaalay ay leedahay qaybinta saxda ah iyo qaybinta qaybinta si loo gaaro sifada dhalaalidda iyo socodka saxda ah.Noocyada koollada kala duwan ayaa loo heli karaa farsamooyin kala duwan oo alxanka, sida dib-u-qulqulka ama alxanka hirarka.

PCB gaaga nadiifi: PCB nadiif ah oogada sare waxay lama huraan u tahay alxanka tayada sare leh. Fadlan raac tillaabooyinkan si aad PCB-gaaga u nadiifiso:
Ka saarida Haraaga Flux: Gebi ahaanba ka saar haraaga haraaga PCB ka dib alxanka.Isticmaal nadiifiye ku habboon, sida khamriga isopropyl (IPA) ama nadiifiye khaas ah, si aad meesha uga saarto wixii haraaga qulqulka ah ee faragelinaya samaynta wadajirka alxanka ama keeni karta arrimaha xiisadda dusha sare.
Ka Saaridda Wasakhowga: Ka saar dhammaan wasakhooyinka sida wasakhda, boodhka ama saliidda dusha PCB ka hor inta aan la iibin.Isticmaal calal ama buraash si tartiib ah u nadiifi dusha PCB-ga si aad uga fogaato waxyeellada qaybaha jilicsan.
Kaydinta iyo Maaraynta: Ku kaydi oo ku kac PCB-yada meel nadiif ah oo aan boodh lahayn.Isticmaal daboolo ama bacaha si aad uga hortagto faddaraynta inta lagu jiro kaydinta iyo gaadiidka. Si joogto ah u kormeer oo ula soco nadaafadda PCB oo deji kontaroolada habraaca habboon si loo ilaaliyo heerarka nadaafadda joogtada ah.

4.Muhiimada ay leedahay caawinaada xirfadeed ee wax soo saarka PCBA:

Markaad la tacaalayso arrimaha adag ee la xidhiidha qaybaha istaaga ama kala-goysyada alxanka inta lagu jiro kulanka PCB, waxaa muhiim ah in la raadsado caawimo xirfadle ah soo-saare khibrad leh. Xirfadlaha PCB-ga soo saaraha Capel wuxuu bixiyaa faa'iidooyin kala duwan oo kaa caawin kara xallinta dhibaatooyinka iyo xallinta arrimahan si wax ku ool ah.

Khibrad: Xirfadlaha PCB-ga soo saaraha Capel wuxuu leeyahay 15 sano oo waayo-aragnimo ah xallinta caqabadaha PCB ee kala duwan.Waxay la kulmeen oo ay si guul leh u xalliyeen arrimo kala duwan, oo ay ku jiraan isu imaatinka toosan iyo arrimaha wadajirka ah ee iibka ah. Khibraddoodu waxay u oggolaanaysaa inay si dhakhso ah u gartaan sababaha asaasiga ah ee arrimahan oo ay hirgeliyaan xalal habboon. Aqoonta laga helay mashaariic aan tiro lahayn, waxay ku siin karaan aragtiyo iyo talo qiimo leh si loo xaqiijiyo guusha kulanka PCB.

Khibrad: Capel waxay shaqaaleysiisaa farsamayaqaano PCB xirfad sare leh oo si wanaagsan loo tababaray.Farsamayaqaannadani waxay leeyihiin aqoon qoto dheer oo ku saabsan farsamooyinka alxanka, meelaynta qaybaha iyo tallaabooyinka xakamaynta tayada. Waxay fahmeen qallafsanaanta habka isu imaatinka waxayna si fiican u yaqaanaan heerarka warshadaha iyo hababka ugu fiican. Khibradayadu waxay noo ogolaanaysaa inaanu samayno kormeero taxadar leh, ogaano khataraha iman kara, oo aanu samayno hagaajinta lagama maarmaanka ah si aan uga gudubno qaybaha toosan ama iibinta arrimaha wadajirka ah. Anagoo ka faa'iidaysanayna khibradayada, khabiirka soo saaraha PCB-ga ee Capel wuxuu hubin karaa tayada ugu sareysa ee kulanka wuxuuna yareynayaa suurtagalnimada dhibaatooyinka mustaqbalka.

Qalab horumarsan: Xirfadlaha PCB-ga soo saaraha Capel wuxuu maalgeliyaa qalabka casriga ah iyo tignoolajiyada si kor loogu qaado alxanka iyo hababka isu-ururinta.Waxay isticmaalaan foornooyinka dib-u-qulqulaya ee horumarsan, mashiinnada meelaynta qaybaha otomaatig ah iyo agabka kormeerka si ay u helaan natiijooyin sax ah oo la isku halayn karo. Mashiinadan si taxadar leh ayaa loo habeeyey oo loo dayactiray si loo hubiyo in si sax ah loo xakameeyo heerkulka, meelaynta qaybta saxda ah, iyo si qotodheer loo baadho kala-goysyada alxanka. Isticmaalka qalabka horumarsan, Capel waxa uu baabi'in karaa sababo badan oo caadi ah oo keena isu-taaga ama dhibaatooyinka wadajirka ah ee alxanka, sida isbeddelka heerkulka, qallafsanaanta, ama socodka alxanka oo liita.

QC: Xirfadlaha PCB-ga soo saaraha Capel wuxuu leeyahay tallaabooyin xakameyn tayo oo dhammaystiran si loo hubiyo heerka ugu sarreeya ee tayada badeecada iyo isku halaynta.Waxay raacaan hababka xakamaynta tayada adag inta lagu jiro nidaamka isu-ururinta oo dhan, laga bilaabo soo iibinta qaybaha ilaa kormeerka kama dambaysta ah. Tan waxaa ka mid ah in si qotodheer loo baaro qaybaha, kala-goysyada alxanka iyo nadaafadda PCB. Waxaan haynaa habab tijaabo ah oo adag sida baaritaanka raajada iyo kormeer indho-indheyn toos ah si loo ogaado cillad kasta ama cillado iman kara. Iyadoo la raacayo tillaabooyinka xakamaynta tayada adag, soosaarayaasha xirfadlayaasha ah waxay yareyn karaan dhacdooyinka qaybta qumman ama dhibaatooyinka wadajirka ah waxayna bixiyaan kulannada PCB ee la isku halayn karo.

Qiimaha iyo hufnaanta wakhtiga: La shaqee khabiirka PCB-ga soo saaraha Capel wuxuu badbaadin karaa wakhti iyo kharash.Khibraddooda iyo qalabkooda horumarsan ayaa si dhakhso ah u aqoonsan kara oo xallin kara qaybta taagan ama iibinta arrimaha wadajirka ah, yaraynta dib u dhigista suurtagalka ah ee jadwalka wax soo saarka. Intaa waxaa dheer, khatarta dib-u-shaqaynta qaaliga ah ama xoqitaanka qaybaha cilladaysan ayaa si weyn loo dhimi karaa marka lala shaqeynayo xirfadlayaasha leh aqoonta iyo khibradda lagama maarmaanka ah. Tani waxay badbaadin kartaa kharashyada mustaqbalka fog.

Isku soo wada duubooJoogitaanka qaybaha kor u kaca ama kala-goysyada alxanka inta lagu jiro wax soo saarka PCBA waxay sababi kartaa dhibaatooyin halis ah. Fahamka sababaha ka dambeeya dhacdadan iyo hirgelinta xalalka ku habboon, wax-soo-saarayaashu waxay hagaajin karaan tayada alxanka, ka hortagga waxyeelada qaybaha, iyo hubinta isku xirka korantada ee la isku halayn karo. La shaqaynta khabiirka soo saaraha PCB-ga Capel waxa kale oo ay ku siin kartaa taageerada iyo khibradda lagama maarmaanka ah si loo xalliyo dhibaatadan. Markaad raacdo tilmaamahan, wax-soo-saarayaashu waxay wanaajin karaan hanaankooda wax-soo-saarka PCBA-da waxayna siin karaan macaamiisha alaab tayo sare leh.