Habaynta PCBA:Ciladaha caadiga ah iyo taxaddarrada

Hordhac:

Habaynta Golaha Wareega ee Daabacan (PCBA) waxay door muhiim ah ka ciyaartaa soo saarida aaladaha elektiroonigga ah. Si kastaba ha ahaatee,cilladuhu waxay dhici karaan inta lagu guda jiro nidaamka PCBA, taasoo u horseedaysa badeecooyin khaldan iyo kharash kordhin. Si loo hubiyo soo saarista qalab elektaroonik ah oo tayo sare leh,Waa lama huraan in la fahmo cilladaha caadiga ah ee habaynta PCBA-da oo la qaado taxaddarrada lagama maarmaanka ah si looga hortago. Maqaalkani wuxuu ujeedkiisu yahay inuu sahamiyo cilladahan oo uu bixiyo fikrado qiimo leh oo ku saabsan tallaabooyin ka hortag ah oo waxtar leh.

Cilladaha Alxanka:

Cilladaha wax iibinta ayaa ka mid ah arrimaha ugu badan ee habaynta PCBA-da. Cilladahani waxay keeni karaan xiriir xumo, calaamado kala go'a, iyo xitaa gabi ahaanba fashilka qalabka elektaroonigga ah. Waa kuwan qaar ka mid ah ciladaha alxanka caadiga ah iyo taxaddarrada si loo yareeyo dhacdooyinkooda:

a. Buundada Alxan:Tani waxay dhacdaa marka alxanka xad-dhaafka ah uu isku xiro laba suuf ama biinno isku xiga, taasoo keenaysa wareeg gaaban. Si looga hortago isku-xidhka alxanka, naqshadaynta stencil habboon, codsiga koollada saxda ah, iyo xakamaynta heerkulka saxda ah ee qulqulaya ayaa muhiim ah.

b. Alxan ku filan:Alxan aan ku filneyn waxay u horseedi kartaa isku xirnaan daciif ah ama kala go'a. Waxaa muhiim ah in la hubiyo in qadarka ku habboon ee alxanka la dabaqay, kaas oo lagu gaari karo qaabaynta stencil saxda ah, meel dhigista alxanka saxda ah, iyo muuqaalada dib-u-qulqulaya ee la hagaajiyay.

c. Kubbadda Alxan:Ciladdani waxay soo baxdaa marka kubbadaha yaryar ee alxanka ay ka samaysan yihiin dusha qaybaha ama suufka PCB. Tallaabooyin wax ku ool ah oo lagu yaraynayo kubbadda alxanka waxaa ka mid ah hagaajinta naqshadaynta stencil, yaraynta mugga koollada alxanka, iyo hubinta xakamaynta heerkulka saxda ah ee dib u qulqulaya.

d. Qalabka Alxan:Hababka isku dhafka degdega ah ee otomaatiga ah waxay mararka qaarkood keeni karaan alxanka, taas oo keeni karta wareegyo gaaban ama waxyeelo gaarsiiso qaybaha. Dayactirka qalabka joogtada ah, nadiifinta ku filan, iyo habaynta habraaca saxda ah ee cabbirka ayaa kaa caawin kara ka hortagga dabaysha alxanka.

Khaladaadka Meelaynta Qaybaha:

Meelaynta saxda ah ee qaybaha ayaa lagama maarmaan u ah shaqeynta saxda ah ee qalabka elektaroonigga ah. Khaladaadka meelaynta qaybaha waxay u horseedi karaan isku xirnaanta korantada oo liidata iyo arrimaha shaqada. Waa kuwan qaar ka mid ah khaladaadka meelaynta qaybaha caadiga ah iyo taxaddarrada si looga fogaado iyaga:

a. Qalafsanaan:Qalafsanaanta qaybaha waxay dhacdaa marka mashiinka meelaynta ku guuldareysto inuu si sax ah u dhigo qayb PCB ah. Qalabaynta joogtada ah ee mashiinada meelaynta, iyadoo la adeegsanayo calamadaha saxda ah, iyo kormeerka muuqaalka ka dib meelaynta ayaa muhiim ah si loo aqoonsado loona saxo arimaha khaldan.

b. Qabri-dhagax:Qabri-dhagaxdu waxay dhacdaa marka hal cidhif oo ka mid ah qayb ka mid ah uu ka qaado PCB-ga inta lagu jiro dib-u-qulqulaya, taasoo keenta isku xidhka koronto oo liita. Si looga hortago qabri-dhagax, naqshadaynta suufka kulaylka, jihaynta qaybta, mugga koollada alxanka, iyo astaamaha heerkulka dib u qulqulaya waa in si taxadar leh loo tixgeliyo.

c. Dib u Celinta Polarity:Si khalad ah u meelaynta qaybaha leh polarity, sida diodes iyo capacitors electrolytic, waxay u horseedi kartaa guuldarrooyinka muhiimka ah. Kormeerka muuqaalka, laba-hubinta calaamadaha polarity, iyo hababka xakamaynta tayada habboon ayaa kaa caawin kara inaad iska ilaaliso khaladaadka cirifka.

d. Hogaamiyaasha Sare:Leedhka ka qaada PCB-ga oo ay ugu wacan tahay xoogga xad dhaafka ah inta lagu jiro meelaynta qaybaha ama dib-u-qulqulka waxay sababi kartaa isku xidhka koronto oo liita. Waxaa muhiim ah in la hubiyo in si sax ah loo maareeyo, isticmaalka qalabyada ku habboon, iyo cadaadiska meelaynta qaybaha la kontoroolo si looga hortago tirooyinka kor loo qaado.

Arrimaha Korontada:

Arrimaha korantada waxay si weyn u saameyn karaan shaqeynta iyo isku halaynta aaladaha elektiroonigga ah. Waa kuwan qaar ka mid ah cilladaha korantada ee caadiga ah ee habaynta PCBA iyo tallaabooyinkooda ka hortagga:

a. Wareegyada Furan:Wareegyada furan waxay dhacaan marka uusan jirin xiriir koronto oo u dhexeeya laba dhibcood. Kormeer taxaddar leh, hubinta qoynta saxda ah ee alxanka, iyo daboolka alxanka ku filan iyada oo loo marayo naqshad wax ku ool ah iyo dhejinta alxanka saxda ah waxay kaa caawin kartaa ka hortagga wareegyada furan.

b. Wareegyada Gaaban:Wareegyada gaaban waa natiijada isku xirka aan la rabin ee u dhexeeya laba ama in ka badan dhibcood, taasoo keenta dabeecad khaldan ama fashilka qalabka. Tillaabooyinka xakamaynta tayada wax ku oolka leh, oo ay ku jiraan kormeerka aragga, baaritaanka korantada, iyo dahaarka la jaan qaadaya si looga hortago wareegyada gaaban ee ay sababto isku-xidhka alxanka ama dhaawaca qaybaha.

c. Burburka Korontada (ESD):ESD waxay u keeni kartaa dhaawac degdeg ah ama dahsoon oo ku yimaada qaybaha elektiroonigga ah, taasoo keenta guuldarro degdeg ah. Dejinta saxda ah, isticmaalka goobaha shaqada iyo agabka antistatic, iyo tababarka shaqaalaha ee tallaabooyinka ka hortagga ESD ayaa muhiim u ah ka hortagga cilladaha la xiriira ESD.

Gabagabo:

Ka-hortagga PCBA-da waa marxalad adag oo muhiim u ah soo saarista qalabka elektiroonigga ah.Iyadoo la fahmayo cilladaha caadiga ah ee dhici kara inta lagu jiro habkan iyo hirgelinta taxaddarrada ku habboon, wax-soo-saarayaashu waxay yareyn karaan kharashyada, yareeyaan heerarka qashinka, waxayna hubiyaan soo saarista qalabyada elektiroonigga ah oo tayo sare leh. Kala hormarinta iibinta saxda ah, meelaynta qaybaha, iyo wax ka qabashada arrimaha korantada waxay gacan ka geysan doontaa isku halaynta iyo cimri dhererka alaabta kama dambaysta ah. U hoggaansanaanta hababka ugu wanaagsan iyo maalgelinta tillaabooyinka xakamaynta tayada waxay horseedi doontaa hagaajinta qanacsanaanta macaamilka iyo sumcad xooggan ee warshadaha.