Marka baahida loo qabo xalal elektaroonik ah oo dabacsan oo is haysta ay sii kordhayaan, PCB-yada qallafsan waxay noqdeen doorasho caan ah naqshadaynta iyo soosaarka PCB. Looxyadani waxay isku daraan faa'iidooyinka PCB-yada adag iyo kuwa dabacsan si ay u bixiyaan dabacsanaan la xoojiyay iyada oo aan la hurayn adkeysiga iyo shaqeynta. Si loo naqshadeeyo PCB-yada qallafsan ee la isku halayn karo oo la hagaajiyo, faham buuxa oo ku saabsan qaabaynta xidhidhku waa muhiim. Qaab dhismeedka kor-u-qaadista ayaa go'aamiya habaynta iyo qaab dhismeedka lakabka PCB-ga, taasoo si toos ah u saamaynaysa wax-qabadkeeda iyo wax-soo-saarkeeda.Hagahan dhamaystiran waxa uu dhex gali doonaa cakiran ee isugaynta PCB-ga dabacsan, isaga oo siinaya fikrado qiimo leh si ay u caawiyaan naqshadeeyayaasha inay gaadhaan go'aamo xog ogaal ah inta lagu jiro habka naqshadaynta. Waxay dabooli doontaa dhinacyo kala duwan oo ay ka mid yihiin xulashada walxaha, meelaynta lakabka, tixgelinta daacadnimada calaamadaha, xakamaynta xannibaadda, iyo caqabadaha wax soo saarka. Fahamka kakanaanta xirmooyinka PCB-ga dabacsan, naqshadeeyayaasha waxay hubin karaan daacadnimada iyo isku halaynta naqshadahooda. Waxay kor u qaadi doonaan daacadnimada calaamadaha, waxay yareeynayaan faragelinta korantada (EMI) waxayna fududayn doonaan hababka wax soo saarka hufan. Haddi aad ku cusub tahay naqshada PCB-ga dabacsan ama aad raadinayso in aad kor u qaaddo aqoontaada, hagahan waxa uu noqon doonaa khayraad qiimo leh, kaas oo awood kuu siinaya in aad dhex marato kakanaanta isku xidhka isku xidhka iyo naqshadaynta tayo sare leh, xalal adag PCB dabacsan oo badeecooyin kala duwan ah.
1.Waa maxay loox-flex adag?
Gudida qallafsan, sidoo kale loo yaqaan rigid-flex printed circuit board (PCB), waa PCB isku darka substrates adag oo dabacsan hal sabuur.Waxay isku daraysaa faa'iidooyinka PCB-yada adag iyo kuwa dabacsan si kor loogu qaado dabacsanaanta naqshadeynta iyo adkeysiga. Guddi dabacsan, qaybta qallafsan waxay ka samaysan tahay walxo PCB ah oo adag (sida FR4), halka qaybta dabacsani ay ka samaysan tahay walxo PCB dabacsan (sida polyimide). Qaybahani waxa ay isku xidhan yihiin iyada oo la marayo daloolo ama isku xidhayaasha dabacsan si ay u sameeyaan hal loox oo isku dhafan. Qaybaha qallafsan waxay bixiyaan taageero iyo xasillooni qaybaha, xirayaasha, iyo walxaha kale ee farsamada, oo la mid ah PCB-ga adag ee caadiga ah. Qaybta dabacsan, dhinaca kale, waxay u ogolaataa guddiga wareegga inuu leexiyo oo leexiyo, taas oo u oggolaanaysa inay ku habboonaato qalabka elektaroonigga ah ee leh meel xaddidan ama qaabab aan caadi ahayn. Looxyada qallafsan ee adag waxay bixiyaan faa'iidooyin dhowr ah marka loo eego PCB-yada adag ama dabacsanaanta dhaqameed. Waxay yareeyaan baahida xirayaasha iyo fiilooyinka, badbaadinta booska, yaraynta wakhtiga shirarka, iyo kordhinta kalsoonida iyaga oo meesha ka saaraya dhibcaha suurtagalka ah ee fashilka. Intaa waxaa dheer, looxyada qallafsan waxay fududeeyaan habka naqshadeynta iyagoo fududeynaya isku xirnaanta qaybaha adag iyo kuwa dabacsan, yaraynta kakanaanta marinka iyo hagaajinta daacadnimada calaamadaha. Looxyada qallafsan ayaa caadi ahaan loo adeegsadaa codsiyada halka boosku xaddidan yahay ama guddigu u baahan yahay inuu u hoggaansamo qaab gaar ah ama muuqaal. Inta badan waxaa laga helaa hawada sare, qalabka caafimaadka, qalabka elektaroonigga baabuurta iyo qalabka elektarooniga ah ee la qaadan karo halkaasoo cabbirka, miisaanka iyo isku halaynta ay yihiin arrimaha muhiimka ah. Naqshadeynta iyo soo saarista looxyada qallafsan waxay u baahan yihiin aqoon gaar ah iyo khibrad sababtoo ah isku darka walxaha adag iyo kuwa dabacsan iyo isku xirnaanta. Sidaa darteed, waxaa muhiim ah in lala shaqeeyo soo saaraha PCB-ga ee khibradda leh kaas oo awood u leh inuu wax ka qabto kakanaanta wax-soo-saarka guddiga dabacsan.
2.Waa maxay sababta isku-duubnida adag ee kombuyuutarrada pcb ay muhiim u tahay?
Daacadnimada Makaanikada:
PCB-yada qallafsan waxaa loogu talagalay inay bixiyaan dabacsanaan iyo isku hallayn. Qaabaynta isku-xidhka ayaa go'aamisa habaynta lakabyo adag oo dabacsan, hubinta in guddigu u adkeysan karo foorarsiga, qallooca iyo culeysyada farsamo ee kale iyada oo aan waxyeello loo geysan sharafteeda qaabdhismeed. Isku toosinta lakabka saxda ah ayaa muhiim u ah ka hortagga daalka PCB, uruurinta walbahaarka, iyo guuldarada waqti ka dib.
Hagaajinta booska:
Looxyada qallafsan ee adag ayaa si weyn loogu isticmaalaa aaladaha elegtarooniga ah ee is haysta ee booskoodu kooban yahay. Habaynta is dulsaaran waxay u ogolaataa naqshadeeyayaasha inay si hufan uga faa'idaystaan booska banaan iyagoo habaynaya lakabyada iyo qaybaha si loo kordhiyo isticmaalka booska 3D. Tani waxay awood u siinaysaa PCB-yada in lagu rakibo meelo cidhiidhi ah, qalab la yareeyey iyo arrimo qaabaysan. Daacadnimada Calaamadaha:
Daacadnimada calaamadaha PCB dabacsanaan adag ayaa muhiim u ah hawlgalkeeda saxda ah. Qaabaynta is dulsaarku waxa ay door muhiim ah ka ciyaartaa wanaajinta hufnaanta calaamada iyada oo la tixgalinayo arrimo ay ka mid yihiin carqaladaynta la kantaroolay, marinka khadka gudbinta, iyo yaraynta isdhaafsiga. Nashqada lakabka ee macquulka ah waxay xaqiijin kartaa habayn wax ku ool ah ee calaamadaha xawaaraha sare leh, waxay yaraynaysaa calaamadaynta, iyo hubinta gudbinta xogta saxda ah.
Maareynta kulaylka:
Aaladaha elegtarooniga ahi waxa ay dhaliyaan kuleyl, iyo maaraynta kulaylka saxda ah ayaa muhiim u ah ka hortagga kulaylka iyo waxyeelada ka iman karta qaybaha. Qaabaynta isku xidhan ee PCB-yada dabacsan waxay u oggolaanaysaa meelaynta istiraatijiyadeed ee fiilooyinka kulaylka, lakabyada naxaasta, iyo weelasha kulaylka si ay u daadiyaan kulayl hufan. Adiga oo tixgelinaya arrimaha kulaylka inta lagu jiro habka naqshadaynta ee kor u qaadista, naqshadeeyayaasha ayaa hubin kara cimriga PCB iyo isku halaynta.
Tixgelinta Wax-soo-saarka:
Qaabaynta is dulsaarku waxay saamaysaa habka wax soo saarka PCB-ga dabacsan. Waxay go'aamisaa habka ay lakabyada isku xiran yihiin, isku-habboonaanta iyo diiwaangelinta lakabyada dabacsan iyo kuwa adag, iyo meelaynta qaybaha. Iyagoo si taxadar leh u dooranaya qaabaynta isku-xidhka, naqshadeeyayaasha waxay hagaajin karaan habka wax soo saarka, yareeyaan kharashka wax soo saarka, waxayna yareeyaan khatarta khaladaadka wax soo saarka.
3.Qaybaha muhiimka ah ee kombuyutarka PCB-ga dabacsan
Marka la naqshadeynayo isugeynta PCB-ga dabacsan, waxaa jira dhowr qaybood oo muhiim ah oo la tixgeliyo. Qaybahani waxay door muhiim ah ka ciyaaraan bixinta taageerada qaabdhismeedka lagama maarmaanka ah, isku xidhka korantada, iyo dabacsanaanta naqshadda guud ee PCB. Kuwa soo socda ayaa ah qaybaha muhiimka ah ee isku xidhka PCB-ga dabacsan:
Lakabka adag:
Lakabka adag waxaa sida caadiga ah laga sameeyaa walxo salka adag sida FR-4 ama walxo la mid ah. Lakabkani wuxuu siinayaa awood farsamo iyo xasilooni PCB-ga. Waxa kale oo ay ku jirtaa qaybo waxayna u ogolaataa rakibidda qalabka dusha sare leh (SMD) iyo qaybaha daloolka. Lakabka adag wuxuu bixiyaa aasaas adag oo loogu talagalay lakabka dabacsan wuxuuna hubiyaa isku-habboonaanta saxda ah iyo adkeynta dhammaan PCB-ga.
Lakab dabacsan:
Lakabka dabacsan wuxuu ka kooban yahay walxo salka dabacsan sida polyimide ama walxo la mid ah. Lakabkani wuxuu u oggolaanayaa PCB-ga inuu leexiyo, laalaabiyo, oo laxo. Lakabka dabacsani waa meesha inta badan isku xirka wareegga iyo korantada ay ku yaalliin. Waxay siisaa dabacsanaanta lagama maarmaanka u ah codsiyada u baahan PCB si ay u leexiyaan ama u hoggaansamaan qaabab ama meelo kala duwan. Dabacsanaanta lakabkani wuxuu u baahan yahay in si taxadar leh loo tixgeliyo si loo hubiyo inuu buuxiyo shuruudaha codsiga.
Lakabka xabagta:
Lakabka koollada waa lakabka khafiifka ah ee walxaha lagu dhejiyo inta u dhaxaysa lakab adag iyo lakab dabacsan. Ujeeddadeeda ugu weyni waa in ay isku xidho lakabyada adag iyo kuwa dabacsan, iyada oo siinaya hufnaanta qaabdhismeedka laminate. Waxay hubisaa in lakabyadu ay si adag ugu xiran yihiin midba midka kale xitaa inta lagu jiro dhaqdhaqaaqa foorarsiga ama foorarsiga. Lakabka koollada ayaa sidoo kale u dhaqma sida walxo dielectric ah, oo bixiya dahaarka u dhexeeya lakabyada. Doorashada walxaha koollada ayaa muhiim ah maadaama ay u baahan tahay inay lahaato sifooyin isku xidhan oo wanaagsan, xoog dielectric sare ah, iyo la jaanqaadka walxaha aasaasiga ah.
Xoojinta iyo daboolka:
Xoojinta iyo dahaadhku waa lakabyo dheeraad ah oo inta badan lagu daro isku dhufashada PCB si kor loogu qaado xooggeeda makaanikada, ilaalinta, iyo isku halaynta. Xoojinta waxaa ka mid noqon kara agabka sida FR-4 ama go'yaal-xabag-la'aan ah oo ku salaysan polyimide kuwaas oo lagu dhejiyay meelo gaar ah oo lakabyo adag ama dabacsan si loo bixiyo qallafsanaan iyo taageero dheeraad ah. Dusha sare ee PCB waxaa lagu dahaadhay daboolo sida maaskaro alxanka iyo dahaarka ilaalinta si looga ilaaliyo arrimaha deegaanka sida qoyaanka, boodhka, iyo walbahaarka farsamada.
Qaybahan muhiimka ah waxay wada shaqeeyaan si ay u abuuraan xirmo PCB ah oo si taxadar leh loo qaabeeyey oo buuxinaya shuruudaha codsiga. Daacadnimada qaab dhismeedka iyo dabacsanaanta ay bixiyaan lakabyo adag iyo dabacsanaan, iyo sidoo kale lakabyo dhejis ah, hubi in PCB ay u adkeysan karto leexinta ama dhaqdhaqaaqa dhaqdhaqaaqa iyada oo aan waxyeello u geysanayn sharafta wareegga. Intaa waxaa dheer, isticmaalka xoojinta iyo daboolka waxay kor u qaadaysaa isku halaynta iyo ilaalinta PCB-ga. Iyaga oo si taxadar leh u dooranaya oo naqshadeynaya qaybahan, injineeradu waxay abuuri karaan isku-duubyo PCB adag oo la isku halayn karo.
4.Rigid-flex PCB istaandarka nooca qaabeynta
Marka la naqshadeynayo xirmooyinka PCB-ga adag, noocyada qaabeynta kala duwan ayaa la isticmaali karaa iyadoo ku xiran shuruudaha gaarka ah ee codsiga. Qaabaynta isku-xidhka ayaa go'aamisa tirada lakabyada lagu daray naqshadaynta iyo habaynta lakabyo adag oo dabacsan. Kuwa soo socda ayaa ah saddex nooc oo caadi ah oo ah isku xidhka PCB-ga adag:
1 lakab oo lamination adag iyo jilicsan:
Qaabayntan, PCB-gu waxa uu ka kooban yahay hal lakab oo walxo adag ah iyo hal lakab oo ah walxo dabacsan. Lakabka adagi wuxuu bixiyaa xasiloonida lagama maarmaanka ah iyo taageerada, halka lakabka dabacsani uu u ogolaado PCB inuu leexiyo oo leexiyo. Qaabeyntani waxay ku habboon tahay codsiyada u baahan dabacsanaan xaddidan iyo naqshad fudud.
2 lakab oo adag oo jilicsan:
Qaabayntan, PCB-gu wuxuu ka kooban yahay laba lakab - lakab adag iyo lakab dabacsan. Lakab adag ayaa lagu dhex daraa laba lakab oo dabacsan, isaga oo abuuraya habayn "buug". Qaabeyntani waxay bixisaa dabacsanaan weyn waxayna u ogolaataa naqshado aad u adag iyadoo la adeegsanayo qaybaha labada dhinac ee PCB-ga. Waxay bixisaa dabacsanaan ka wanaagsan foorarsiga iyo foorarsiga marka loo eego qaabaynta hal lakab.
Lakab badan oo adag oo jilicsan:
Qaabayntan, PCB-gu waxa uu ka kooban yahay lakabyo badan - isku darka lakabyo adag iyo dabacsanaan. Lakabyadu way is dulsaaran yihiin, iyaga oo isu beddelaya lakabyo adag iyo kuwo dabacsan. Habkani wuxuu bixiyaa heerka ugu sarreeya ee dabacsanaanta wuxuuna u oggolaanayaa naqshadaha ugu adag iyadoo la adeegsanayo qaybo badan iyo wareegyo. Waxay ku habboon tahay codsiyada u baahan dabacsanaan sare iyo naqshad cufan.
Doorashada qaabaynta isku xidhka dabacsan ee adag waxay ku xidhan tahay arrimo ay ka mid yihiin heerka dabacsanaanta loo baahan yahay, kakanaanta naqshadaynta wareegga, iyo xannibaadaha booska. Injineerada waxay u baahan yihiin inay si taxadar leh u qiimeeyaan shuruudaha arjiga iyo xaddidaadaha si loo go'aamiyo habka ugu habboon ee isku dhafka.
Marka lagu daro dhismaha laambadaha qallafsan ee adag, arrimo kale sida xulashada walxaha, dhumucda lakabka kasta, iyo qaabaynta iyo isku xidhka ayaa sidoo kale door muhiim ah ka ciyaara go'aaminta waxqabadka guud iyo isku halaynta PCB-yada qallafsan. Waa muhiim in si dhow loola shaqeeyo soo saaraha PCB-ga iyo khabiirada naqshadaynta si loo hubiyo in qaabaynta isku xidhka ee la doortay uu buuxiyo shuruudaha gaarka ah iyo heerarka codsiga.
Adiga oo dooranaya qaabaynta isku xidhka dabacsan ee ku haboon iyo wanaajinta cabirrada kale ee naqshadaynta, injineeradu waxay hirgelin karaan la isku halayn karo, wax qabad sare PCB-yada adag-flex kuwaas oo buuxinaya baahiyaha gaarka ah ee codsiyadooda.
5.Waxyaabaha ay tahay in la tixgeliyo marka la dooranayo qaabaynta isku xidhka PCB-da-Flex
Markaad dooranayso qaabaynta isku xidhka PCB-ga dabacsan, waxa jira dhawr arrimood oo la tixgeliyo si loo hubiyo waxqabadka ugu fiican iyo isku halaynta. Waa kuwan shan arrimood oo muhiim ah oo ay tahay in maskaxda lagu hayo:
Daacadnimada Calaamadaha:
Doorashada qaabaynta is-kordhisku waxay si weyn u saamayn kartaa hufnaanta calaamadda PCB-ga. Raad-raacyada calaamadaha lakabyada dabacsan waxay yeelan karaan sifooyin xannibaadyo kala duwan marka loo eego lakabyada adag. Aad bay muhiim u tahay in la doorto isku xidhka isku xidhka kaas oo yareeya luminta calaamada, hadalka isdhaafka, iyo is-waafajinta isdhaafsiga. Farsamooyinka xakamaynta is-hortaagga saxda ah waa in la isticmaalo si loo ilaaliyo daacadnimada calaamadaha PCB-ga oo dhan.
Shuruudaha dabacsanaanta:
Heerka dabacsanaanta ee looga baahan yahay PCB waa tixgelin muhiim ah. Codsiyada kala duwani waxay yeelan karaan shuruudo foorarsi iyo foorarsi kala duwan. Qaabaynta isku-xidhka waa in la doortaa si loo waafajiyo dabacsanaanta loo baahan yahay iyadoo la hubinayo in PCB-gu buuxiyo dhammaan shuruudaha waxqabadka farsamada iyo korantada. Tirada iyo habaynta lakabyada dabacsan waa in si taxadar leh loo go'aamiyaa iyadoo lagu salaynayo baahiyo gaar ah.
Caqabadaha Booska:
Meesha bannaan ee ka dhex jirta badeecada ama aaladda waxay si weyn u saameyn kartaa doorashada qaabeynta kor u qaadista. Naqshado is haysta oo leh boos PCB xaddidan ayaa laga yaabaa inay u baahdaan isku xidhka lakabyo badan oo adag si loo kordhiyo isticmaalka booska. Dhanka kale, nashqadaha waaweyni waxay u oggolaanayaan dabacsanaan badan marka la dooranayo isku-habaynta kor-u-qaadista. Hagaajinta isugaynta si ay ugu habboonaato booska la hayo iyada oo aan la carqaladayn waxqabadka ama kalsoonida waa muhiim.
Maareynta kulaylka:
Maareynta kulaylka ee waxtarka leh ayaa muhiim u ah ka hortagga kulaylka kor u kaca, taas oo saameyn karta waxqabadka iyo isku halaynta wareegyada iyo qaybaha. Doorashada qaabeynta isku-xirnaanta waa inay tixgelisaa kala-baxa kulaylka. Tusaale ahaan, haddii PCB-gu uu dhaliyo kulayl badan, waxa laga yaabaa in ay u baahato habayn kaa caawinaysa in ay kala daadiso kulaylka, sida in lagu daro koofiyadaha birta ah ama isticmaalka fiilooyinka kulaylka. Qaybaha kuleyliyaha waa in sidoo kale si istiraatijiyad ah loogu dhejiyaa xirmada si ay si hufan u baabi'iyaan kuleylka.
Tixgelinta Farsamaynta iyo Golaha:
Qaabaynta isku-xidhka ee la doortay waa in ay fududaato in la sameeyo oo la isku keeno. Waxyaabaha ay ka midka yihiin fududaynta wax soo saarka, waafaqsanaanta hababka wax soo saarka iyo teknoolajiyada isu-ururinta, iyo helitaanka agab ku habboon waa in la tixgeliyaa. Tusaale ahaan, qaar ka mid ah qaabaynta isku-xidhka ayaa laga yaabaa inay u baahdaan farsamooyin wax-soo-saar gaar ah ama waxay yeelan karaan xaddidaadyo agabka la isticmaali karo. La shaqaynta soo saaraha PCB horaanta habka naqshadaynta ayaa muhiim u ah hubinta in qaabaynta la doortay la soo saari karo oo la isugu keeno si hufan.
Iyagoo si taxadar leh u qiimeynaya shantan arrimood, injineeradu waxay samayn karaan go'aan xog ogaal ah oo ku saabsan xulashada qaabaynta isku dhejinta PCB-ga dabacsan. Waxaa aad loogu talinayaa in lala shaqeeyo khabiir wax soo saar iyo ururin si loo hubiyo in qaabka la doortay uu buuxiyo dhammaan shuruudaha naqshadeynta oo uu ku habboon yahay habka wax soo saarka. Habaynta isku-duubnida si wax looga qabto hufnaanta calaamadda, dabacsanaanta, caqabadaha booska, maaraynta kulaylka iyo tixgelinta wax-soo-saarka waxay keeni doontaa xal adag oo la isku halayn karo oo PCB-gaaban.
6.Tixgelinta naqshadaynta PCB-dabacsan ee adag
Marka la naqshadeynayo isugeynta PCB-ga dabacsan, waxaa jira dhowr arrimood oo muhiim ah oo la tixgeliyo si loo hubiyo shaqeynta saxda ah iyo isku halaynta. Halkan waxaa ah shan arrimood oo muhiim ah oo naqshadeynta:
Qaybinta lakabka iyo summadda:
Qaybinta lakabka ee isku-xidhka ayaa muhiim u ah helitaanka dheelitirnaanta iyo isku dheelitirnaanta naqshadeynta. Tani waxay kaa caawinaysaa kahortaga arrimaha is-dagaalanka ama isku-buuqa inta lagu jiro habka foorarsiga. Waxaa lagu talinayaa in la helo tiro isku mid ah oo isku mid ah dhinac kasta oo ka mid ah guddiga dabacsanaanta oo dhig lakabka dabacsanaanta bartamaha xirmada. Tani waxay xaqiijinaysaa qaybinta diiqad dheellitiran waxayna yaraynaysaa khatarta guuldarada.
Qaabka fiilada iyo Raadraaca:
Qaabka fiilooyinka iyo raadadka PCB-ga waa in si taxadar leh looga fiirsado. Jideynta fiilooyinka iyo raadadka waa in la qorsheeyaa si loo yareeyo uruurinta walbahaarka iyo ka hortagga dhaawaca inta lagu jiro foorarsiga. Waxaa lagu talinayaa in la mariyo fiilooyinka aadka u dabacsan iyo raadadka ka fog meelaha walaaca foorarsiga sarreeya, sida meelaha leexinta ama laablaabyada u dhow. Intaa waxaa dheer, isticmaalka geeso wareegsan halkii geeso fiiqan laga heli lahaa waxay yareyn kartaa xoogga saarista iyo hagaajinta dabacsanaanta PCB.
Dhulka iyo Diyaaradaha Korontada:
Qaybinta dhulka iyo korontada ayaa aad muhiim u ah si loo ilaaliyo hufnaanta calaamadda saxda ah iyo qaybinta awoodda. Waxaa lagu talinayaa in loo qoondeeyo dhulka iyo dayuuradaha korontada si ay u bixiyaan awood dheellitiran oo deggan dhammaan PCB-ga. Lakabyadani waxay sidoo kale u shaqeeyaan sidii gaashaanka faragelinta korantada (EMI). Meelaynta saxda ah ee fiisooyinka dhulka iyo fiisaha tolay waxay muhiim u tahay yaraynta caqabsiga dhulka iyo hagaajinta waxqabadka EMI.
Falanqaynta hufnaanta isha:
Daacadnimada ishaadu waxay muhiim u tahay hawlgalka caadiga ah ee PCB. Raadinta ishaarada waa in si taxadar leh loo qaabeeyey si loo yareeyo joojinta joojinta, hadalka isdhaafka, iyo muujinta calaamadaha. Nashqadeeyayaasha PCB waa inay adeegsadaan aaladaha software si ay u sameeyaan falanqaynta daacadnimada calaamadaha si ay u wanaajiyaan ballaca raadadka iyo kala dheeraynta, u ilaaliyaan caqiidada la kantaroolay, iyo in la hubiyo daacadnimada calaamadaha guud ahaan PCB-ga qallafsan.
Aagagga dabacsan iyo laabta:
Qaybaha dabacsan ee adag ee PCB waxay leeyihiin shuruudo kala duwan marka la eego dabacsanaanta iyo foorarsiga. Waa lagama maarmaan in la qeexo oo loo qoondeeyo meelo gaar ah oo loogu talagalay qaybo dabacsan oo adag. Aagga dabacsanaantu waa inuu noqdaa mid dabacsan oo ku filan si uu u daboolo radius qallooca loo baahan yahay iyada oo aan la adkeynin raadadka ama qaybaha. Farsamooyinka xoojinta sida feeraha ama dahaarka polymer ayaa loo isticmaali karaa si loo kordhiyo xoogga farsamada iyo kalsoonida meelaha dabacsan.
Iyaga oo tixgelinaya arrimahan naqshadaynta, injineeradu waxay horumarin karaan si buuxda oo la hagaajiyay xirmooyinka PCB-ga adag. Waa muhiim in lala shaqeeyo soo saarayaasha PCB si loo fahmo awoodooda, ikhtiyaarkooda agabka, iyo xaddidaadaha wax soo saarka. Intaa waxaa dheer, ku lug lahaanshaha kooxda wax soo saarka goor hore ee habka naqshadeynta waxay gacan ka geysan kartaa xallinta arrimo kasta oo wax-soo-saarka iyo hubinta kala-guurka fudud ee naqshadeynta ilaa wax-soo-saarka. Adiga oo fiiro gaar ah u leh qaybinta lakabka, marinka iyo meelaynta raadraaca, dhulka iyo dayuuradaha tamarta, hufnaanta calaamada iyo aagagga dabacsanaanta, naqshadeeyayaasha ayaa abuuri kara mid la isku halayn karo oo si buuxda u shaqaynaya PCB-yada qallafsan.
7.Layer design technology for pcb dabacsan oo adag
Marka la naqshadeynayo loox- dabacsanaan adag, farsamooyinka naqshadeynta lakabka ayaa door muhiim ah ka ciyaara hubinta shaqeynta saxda ah iyo isku halaynta. Halkan waxaa ah afar farsamooyin naqshadaynta lakabka muhiimka ah:
Lamination oo isku xiga:
Lamination isku xigxiga waa tignoolajiyada inta badan lagu isticmaalo wax soo saarka guddida dabacsan. Habkan, lakabyo qallafsan iyo kuwo dabacsan ayaa si gooni ah loo soo saaray ka dibna la wada daboolay. Lakabyada adag waxaa sida caadiga ah lagu sameeyaa iyadoo la isticmaalayo FR4 ama walxo la mid ah, halka lakabyo dabacsan la sameeyay iyadoo la isticmaalayo polyimide ama substrates dabacsan oo la mid ah. Lamination-ka isku xigxiga ah wuxuu bixiyaa dabacsanaan weyn xagga xulashada lakabka iyo dhumucda, taasoo u oggolaanaysa in si weyn loo xakameeyo sifooyinka korantada iyo farsamada ee PCB. Lamination Dual Access:
Lamination dual access, vias waxaa lagu qodaa lakabyo adag oo dabacsan si loogu oggolaado gelitaanka labada dhinac ee PCB-ga. Farsamadani waxay bixisa dabacsanaan weyn marka la meeleeyo qaybaha iyo marinka raadraaca. Waxa kale oo ay taageertaa isticmaalka indhoolaha iyo fiisooyinka la aasay, taas oo ka caawisa dhimista tirinta lakabka iyo hagaajinta daacadnimada calaamadaha. Lamination-ka laba-channel ayaa si gaar ah faa'iido u leh marka la naqshadeynayo PCB-yada qallafsan ee adag oo leh lakabyo badan iyo xannibaadyo meel bannaan.
dhidibka Z-xabagta xabagta:
Xabagta korantada ee dhidibka Z-axis waxaa loo isticmaalaa in lagu sameeyo isku xirka korantada ee u dhexeeya lakabka adag iyo lakabka dabacsan ee guddiga qallafsan. Waxaa lagu dabaqaa inta u dhaxaysa suufka korantada ee lakabka dabacsan iyo suufka u dhigma ee lakabka adag. Xabaggu waxa uu ka kooban yahay qaybo kobac ah oo samaysa dariiqyo korantada marka la isku cadaadiyo inta u dhaxaysa lakabyada inta lagu jiro lamination. Xabagta korantada ee dhidibka Z-axis waxay bixisaa xiriir koronto oo la isku halayn karo iyadoo la ilaalinayo dabacsanaanta PCB iyo daacadnimada farsamada.
Isku dhafka isku dhafka ah:
Qaabaynta isku-darka isku-dhafka ah, isku-darka lakabyo adag iyo dabacsanaan ayaa loo isticmaalaa si loo abuuro xidhmo lakab ah oo habaysan. Tani waxay awood u siinaysaa naqshadeeyayaasha inay hagaajiyaan qaabka PCB iyadoo lagu saleynayo shuruudaha gaarka ah ee naqshadeynta. Tusaale ahaan, lakabyo adag ayaa loo isticmaali karaa in lagu dhejiyo qaybaha iyo bixinta qallafsanaanta makaanikada, halka lakabyada dabacsan loo isticmaali karo in lagu hagaajiyo calaamadaha meelaha dabacsanaanta looga baahan yahay. Isku dhafka isku dhafka ah wuxuu siinayaa naqshadeeyayaasha dabacsanaan heer sare ah iyo habeynta naqshadaha PCB-ga adag ee adag.
Iyaga oo ka faa'iidaysanaya farsamooyinka naqshadaynta lakabkan, naqshadeeyayaashu waxay abuuri karaan PCB-yo dabacsan oo adag oo shaqaynaya. Si kastaba ha ahaatee, waa muhiim inaad si dhow ula shaqeyso soo saaraha PCB si loo hubiyo in tignoolajiyada la doortay ay la jaanqaadi karto awoodooda wax soo saar. Xidhiidhka u dhexeeya kooxaha nakhshadeynta iyo wax-soo-saarka ayaa muhiim u ah xallinta arrimo kasta oo suurtagal ah iyo hubinta in si habsami leh uga gudubto naqshadeynta una gudubto wax soo saarka. Iyadoo la raacayo farsamooyinka naqshadaynta lakabka saxda ah, naqshadeeyayaasha waxay gaari karaan waxqabadka korantada ee loo baahan yahay, dabacsanaanta farsamada iyo isku hallaynta PCB-yada qallafsan.
Horumarka tignoolajiyada lamination PCB 8.Rigid- dabacsan
Horumarrada laga sameeyay tignoolajiyada PCB-ga ee dabacsan ayaa sameeyay horumar la taaban karo oo dhinacyo kala duwan ah. Halkan waxaa ah afar meelood oo horumarka la taaban karo:
Cusbooneysii Agabka:
Horumarka laga gaaray cilmiga agabka ayaa fududeeyay soo saarista agabka substrate-ka cusub ee loo qaabeeyay gaar ahaan looxyada dabacsan. Qalabkani waxay bixiyaan dabacsanaan weyn, adkeysi, iyo caabbinta heerkulka iyo qoyaanka. Lakabyada dabacsan, alaabada sida polyimide iyo dareeraha polymer polymer (LCP) waxay bixiyaan dabacsanaan aad u fiican iyadoo la ilaalinayo sifooyinka korantada. Lakabyada adag, alaabta sida FR4 iyo laminates heerkul sare ah ayaa bixin kara adkeynta lagama maarmaanka ah iyo isku halaynta. Wareegyada daabacan ee 3D:
Farsamaynta daabacaadda 3D ayaa wax ka beddeshay warshado badan, oo ay ku jiraan wax soo saarka PCB. Awoodda 3D in ay si toos ah u daabacdo raad-raacyada wax-qabadka leh waxay u oggolaanaysaa naqshado PCB kakan oo kakan. Tiknoolajiyadu waxay fududaynaysaa soo saarista degdega ah iyo habaynta, u oggolaanaysa naqshadeeyayaasha inay abuuraan arrimo qaab gaar ah oo ay si toos ah u dhexgalaan qaybaha lakabyo dabacsan. Isticmaalka wareegyada daabacan ee 3D ee PCB-yada qallafsan waxay kordhisaa dabacsanaanta naqshadeynta waxayna soo gaabinaysaa wareegyada horumarka.
Qaybaha Isku-xidhan ee dabacsan:
Horumarka kale ee weyn ee tignoolajiyada lamination waa is dhexgalka tooska ah ee qaybaha ee lakabka dabacsan ee PCB-gacan-fudud. Marka lagu daro qaybaha ay ka midka yihiin iska caabiyeyaasha, capacitors iyo xitaa microcontrollers ee substrates dabacsan, naqshadeeyayaasha waxay sii yareyn karaan cabbirka guud ee PCB waxayna wanaajin karaan daacadnimada calaamadaha. Farsamadani waxay awood u siinaysaa naqshado cufan oo fudud, taas oo ka dhigaysa mid ku habboon codsiyada leh meelo ciriiri ah.
Xadhkaha digniinta xawaaraha sare leh:
Maaddaama baahida isgaarsiinta xawaaraha sare ay sii kordheyso, horumarka tignoolajiyada lamination-ku waxay awood u siineysaa fiilooyinka xawaaraha sare ee waxtarka leh ee PCB-yada dabacsan. Adeegso farsamooyin horumarsan sida marinka impedance-ka la kontoroolo, dariiqa lammaane ee kala duwan, iyo microstrip ama naqshadaha xariijinta si aad u ilaaliso daacadnimada calaamadaha oo aad u yarayso luminta calaamadaha. Tixgelinta naqshadeynta waxay sidoo kale tixgelisaa saameynta isku-xirnaanta, hadalka isdhaafka, iyo milicsiga calaamadaha. Isticmaalka agabka gaarka ah iyo hababka wax soo saarka ayaa caawiya in la gaaro waxqabadka xawaaraha sare leh ee PCB-yada dabacsan.
Horumarka joogtada ah ee tignoolajiyada lamination-ka dabacsan ayaa awood u siinaya horumarinta qalabyo elektaroonik ah oo is haysta, dabacsanaan leh iyo muuqaal buuxa. Horumarka ikhtiraacida agabka, wareegyada daabacan ee 3D, qaybaha isku xidhan ee dabacsan iyo dariiqa calaamadaynta xawaaraha sare waxay siinaysaa naqshadeeyayaasha dabacsanaan weyn iyo fursado si ay u abuuraan naqshado PCB-gaaban oo adag oo la isku halayn karo. Marka ay tignoolajiyadu sii socoto inay horumarto, naqshadeeyayaasha iyo soosaarayaashu waa inay cusbooneysiiyaan oo ay si dhow u wada shaqeeyaan si ay uga faa'iideystaan horumarradii ugu dambeeyay oo ay u gaaraan waxqabadka PCB dabacsan ee adag.
Isku soo wada duuboonaqshadaynta iyo xulashada qaabaynta isku xidhka PCB-ga qallafsan ee saxda ah ayaa muhiim u ah gaaritaanka waxqabadka ugu wanaagsan, isku halaynta, iyo dabacsanaanta. Iyaga oo tixgelinaya arrimo ay ka mid yihiin hufnaanta calaamadda, shuruudaha dabacsanaanta iyo caqabadaha wax soo saarka, naqshadeeyayaasha waxay u habayn karaan xirmooyinka si ay u daboolaan baahiyahooda codsi ee gaarka ah. Horumarka joogtada ah ee teknooloojiyada agabka ayaa bixiya rajooyin ballaadhan oo la wanaajiyey naqshadda elektiroonigga ah. Qalabka substrate-ka cusub ee loogu talagalay PCB-yada qallafsan waxay hagaajiyaan dabacsanaanta, adkeysiga, heerkulka iyo iska caabinta qoyaanka. Intaa waxaa dheer, isku-darka qaybaha si toos ah lakabka dabacsanaantu waxay sii yaraynaysaa xajmiga iyo miisaanka PCB-ga, taas oo ka dhigaysa mid ku habboon codsiyada leh xannibaadyo bannaan oo adag. Intaa waxaa dheer, horumarinta tignoolajiyada lamination waxay bixisaa fursado xiiso leh. Isticmaalka tignoolajiyada daabacaadda 3D waxay awood u siin kartaa nashqado aad u adag waxayna fududayn kartaa wax-ka-beddelid degdeg ah.
Intaa waxaa dheer, horumarka tignoolajiyada jiheynta calaamadaha xawaaraha sare waxay awood u siineysaa PCB-yada dabacsanaan kara si ay u gaaraan isgaarsiin hufan oo la isku halayn karo.
Marka ay tignoolajiyadu sii socoto inay horumarto, naqshadeeyayaashu waa inay la socdaan horumarradii ugu dambeeyay oo ay si dhow ula shaqeeyaan soosaarayaasha. Iyaga oo ka faa'iidaysanaya horumarka agabka iyo teknoolajiyada wax soo saarka, naqshadeeyayaashu waxay abuuri karaan naqshado PCB adag oo la isku halayn karo oo la isku halayn karo si ay u daboolaan baahiyaha warshadaha elektiroonigga ah ee is-beddelaya. Ballanqaadka naqshadaynta elektiroonigga ah ee la xoojiyey, mustaqbalka xirmooyinka PCB-ga dabacsan ayaa u muuqda mid rajo leh.
Waqtiga boostada: Seb-12-2023
Dib u noqo
