Isku-xidhka alxanka SMT waa caqabad caadi ah oo ay la kulmaan soosaarayaasha elektiroonigga ah inta lagu jiro nidaamka isku-xidhka. Dhacdadani waxay dhacdaa marka alxanka uu si badheedh ah ugu xidho laba qaybood oo isku xiga ama aagagga korantada, taasoo keenta wareeg gaaban ama shaqaynta khalkhal galisay.Maqaalkan, waxaan u dhexgeli doonaa qallafsanaanta buundooyinka alxanka SMT, oo ay ku jiraan sababahooda, tallaabooyinka ka hortagga, iyo xalalka waxtarka leh.
1.Waa maxay SMT PCB Solder Bridging:
Isku-xidhka Alxanka SMT oo sidoo kale loo yaqaan "Briijka Iibka gaaban" ama "Briijka Alxanka,"waxay ku dhacdaa inta lagu guda jiro isku dhafka tignoolajiyada dusha sare ee qalabka (SMT) ee guddiga wareegga daabacan (PCB). SMT, qaybaha ayaa si toos ah loogu dhejiyaa dusha PCB, koollada alxanka waxaa loo isticmaalaa in lagu abuuro isku xirka korantada iyo farsamada ee u dhexeeya qaybta iyo PCB-ga. Inta lagu jiro habka alxanka, koollada alxanka ayaa lagu dabaqaa suufka PCB iyo hogaanka qaybaha SMT. PCB-ga markaa waa la kululeeyaa, taasoo keenaysa koollada alxanka inay dhalaasho oo qulqulaan, abuurista xidhid u dhexeeya qaybta iyo PCB-ga.
2.Sababaha SMT PCB Alxanka Buundada:
Isku-xidhka Alxanka ee SMT wuxuu dhacaa marka xidhiidh aan la filayn uu ka dhex abuurmo suufyada ku xiga ama hagayaasha sabuuradda wareegga daabacan (PCB) inta lagu jiro kulanka. Dhacdadani waxay u horseedi kartaa wareegyada gaaban, isku xirnaanta khaldan iyo guud ahaan fashilka qalabka elektaroonigga ah.
Buundooyinka alxanka ee SMT waxay u dhici karaan sababo kala duwan, oo ay ku jiraan mugga koollada alxanka oo aan ku filnayn, naqshad qallafsan ama qaabayn alxanka, dib-u-soo-kabashada wadajirka ah ee alxanka, wasakhaynta PCB, iyo haraaga qulqulka xad dhaafka ah.Xadiga aan ku filneyn ee koollada alxanka ayaa ah mid ka mid ah sababaha buundooyinka alxanka. Inta lagu jiro habka daabacaadda stencilka, koollada alxanka ayaa lagu dabaqaa suufka PCB-ga iyo hogaanka qaybta. Haddi aanad codsan koolada alxanka ku filan, waxa laga yaabaa in aad ku dhamaato joog hoose oo taagan, taas oo la macno ah in aanay jirin meel ku filan koollada alxanka oo si sax ah ugu xidha qaybta suufka. Tani waxay u horseedi kartaa kala-soocidda qaybaha aan habboonayn iyo samaynta buundooyinka alxanka ee u dhexeeya qaybaha ku xiga. Naqshad aan sax ahayn stencil ama si khaldan ayaa sidoo kale sababi karta buundada alxanka.
Xargaha sida aan saxda ahayn loo naqshadeeyay waxay sababi karaan koollada alxanka ee aan sinnayn inta lagu jiro codsiga koollada alxanka. Tani waxay la macno tahay in meelaha qaar ay ku jiri karto koollada alxanka oo aad u badan iyo meelo kale oo aad u yar.Dhigista koollada aan dheeli tirnayn waxay sababi kartaa isku xidhka alxanka ee u dhexeeya qaybaha ku xiga ama meelaha wax-qabadka ee PCB-ga. Sidoo kale, haddii stencilku aanu si fiican u toosin inta lagu jiro codsiga koollada alxanka, waxay keeni kartaa kaydadka alxanka inay si khaldan u socdaan oo ay sameeyaan buundooyinka alxanka.
Dib-u-soo-celinta wadajirka ah ee alxanka oo aan ku filnayn ayaa ah sabab kale oo keenta isku-xidhka alxanka. Inta lagu jiro habka alxanka, PCB-ga leh koollada alxanka ayaa lagu kululeeyaa heerkul gaar ah si ay koollada alxanka u dhalaalaan oo u qulqulaan si ay u sameeyaan kala-goysyada alxanka.Haddii astaanta heerkulka ama goobaha dib-u-qulqulaya aan si sax ah loo dejin, koollada alxanka waxaa laga yaabaa in aanay si buuxda u dhalaali ama si habboon u socon. Tani waxay dhalin kartaa dhalaalid aan dhamaystirnayn iyo kala saarid ku filan oo udhaxaysa suufyada ama dariiqyada ku xiga, taasoo keentay in la isku xidho alxanka.
Wasakhaynta PCB waa sababta caadiga ah ee isku xidhka alxanka. Kahor habka alxanka, wasakhooyinka sida boodhka, qoyaanka, saliidda, ama haraaga qulqulka ayaa laga yaabaa inay ku jiraan dusha PCB.Wasakhayntan waxay faragelin kartaa qoynta saxda ah iyo qulqulka alxanka, taasoo u sahlaysa alxanka inuu sameeyo xidhiidho aan ula kac ahayn oo u dhexeeya suufyada ama dariiqyada ku xiga.
Haraaga qulqulka xad dhaafka ah wuxuu kaloo sababi karaa buundooyinka alxanka inay sameeyaan. Flux waa kiimiko loo isticmaalo in laga saaro oksaydhka meelaha birta ah oo kor loogu qaado qoynta alxanka inta lagu jiro alxanka.Si kastaba ha ahaatee, haddii qulqulka aan si ku filan loo nadiifin ka dib alxanka, waxa laga yaabaa inuu ka tago haraaga. Hadhaagani waxa ay u dhaqmi karaan sidii dhexdhexaadiye wax dhaqaajiya, taas oo u ogolaanaysa alxanka in uu abuuro xidhiidho aan la qorshayn iyo buundooyinka alxanka ee u dhexeeya suufyada ku xiga ama hogaanka PCB-ga.
3. Tallaabooyinka ka hortagga buundooyinka alxanka SMT PCB:
A. Kor u qaad naqshadaynta stencilka iyo toosinta: Mid ka mid ah qodobbada muhiimka ah ee ka hortagga buundooyinka alxanka ayaa ah hagaajinta naqshadaynta stencil iyo hubinta toosinta saxda ah inta lagu jiro codsiga koollada alxanka.Tani waxay ku lug leedahay yaraynta cabbirka daloolka si loo xakameeyo cadadka alxanka ee lagu shubay suufka PCB-ga. Cabbirrada daldaloolada yaryar waxay caawiyaan yaraynta suurtogalnimada in koollada xad-dhaafka ah ay faafo oo ay keento isku xidhid. Intaa waxaa dheer, in la soo koobo cidhifyada godadka stencilku waxay kor u qaadi kartaa sii daynta koollada alxanka oo ka sii wanaagsan waxayna yaraynaysaa u janjeera alxanka isku xidhka suufyada ku xiga. Hirgelinta farsamooyinka ka-hortagga isku-xidhka, sida ku-daridda buundooyinka yaryar ama daldaloolada naqshadda stencil, waxay sidoo kale kaa caawin kartaa ka hortagga isku-xidhka alxanka. Tilmaamaha ka-hortagga buundada waxay abuuraan xannibaad jireed oo xannibaysa socodka alxanka ee u dhexeeya suufyada ku xiga, taas oo yaraynaysa fursadda samaynta buundada alxanka. Isku toosinta saxda ah ee template inta lagu jiro habka dhejinta ayaa muhiim u ah ilaalinta kala fogaanshaha loo baahan yahay ee u dhexeeya qaybaha. Qalafsanaan la'aantu waxay keentaa dhejis aan sinnayn oo alxanka ah, taas oo kordhinaysa khatarta buundooyinka alxanka. Isticmaalka nidaamka isku toosinta sida nidaamka aragga ama toosinta laysarka waxay xaqiijin kartaa meelaynta stencil sax ah waxayna yaraynaysaa dhacdada isku xidhka alxanka.
B. Xakamee xadiga xadiga alxanka: Xakamaynta xadiga xadiga alxanka ayaa muhiim ah si looga hortago dhigaalka xad dhaafka ah, taasoo keeni karta in la isku xidho alxanka.Dhowr arrimood waa in la tixgeliyo marka la go'aaminayo qadarka ugu fiican ee koollada alxanka. Kuwaas waxaa ka mid ah garoonka, dhumucda stencil, iyo cabbirka suufka. Kala dheeraynta qaybaha ayaa door muhiim ah ka ciyaarta go'aaminta qadarka ku filan ee koollada alxanka ee loo baahan yahay. Marka ay qaybaha isu soo dhawaadaan, koollada yaryar ayaa loo baahan yahay si looga fogaado isku-xidhka. Dhumucdiisuna waxay sidoo kale saamaysaa qadarka koollada alxanka ee la dhigo. Qalabka dhuuban waxay u muuqdaan inay dhigaan koollada alxanka badan, halka qalabka khafiifka ah ay u muuqdaan inay dhigaan koollada alxanka yar. Hagaajinta dhumucda stencilka iyadoo loo eegayo shuruudaha gaarka ah ee kulanka PCB waxay gacan ka geysan kartaa xakamaynta qadarka koollada alxanka ee la isticmaalo. Baaxadda suufka ku yaal PCB-ga waa in sidoo kale la tixgeliyaa marka la go'aaminayo qadarka habboon ee koollada alxanka. Xirmooyinka waaweyni waxay u baahan karaan mugga koollada alxanka badan, halka suufyada yaryari ay u baahan karaan mugga koollada alxanka yar. Si sax ah u falanqeynta doorsoomayaashan iyo hagaajinta mugga koollada si waafaqsan waxay kaa caawin kartaa ka hortagga kaydinta xad-dhaafka ah ee alxanka waxayna yaraynaysaa halista isku xidhka alxanka.
C. Hubi dib-u-qulqulka saxda ah ee wadajirka alxanka: Helitaanka dib-u-qulqulka wadajirka ah ee alxanka ayaa muhiim u ah ka hortagga buundooyinka alxanka.Tani waxay ku lug leedahay hirgalinta muuqaalada heerkulka ku haboon, waqtiyada deggenaanshaha, iyo goobaha dib u qulqulka inta lagu jiro habka alxanka. Heerkulku wuxuu tilmaamayaa wareegyada kuleylinta iyo qaboojinta ee PCB-gu uu dhex maro inta lagu jiro dib-u-qulqulaya. Heerkulka lagu taliyey ee koollada gaarka ah ee la isticmaalay waa in la raaco. Tani waxay hubinaysaa dhalaalid dhammaystiran iyo qulqulka koollada alxanka, taas oo u oggolaanaysa qoynta saxda ah ee hogaanka qaybta iyo suufka PCB iyada oo laga hortagayo dib-u-soo-kabashada ku filan ama aan dhamaystirnayn. Wakhtiga deggenaanshaha, kaas oo tilmaamaya wakhtiga PCB uu soo gaadhay heerkulka ugu sarreeya ee soo noqnoqda, waa in sidoo kale si taxadar leh loo tixgeliyo. Waqtiga deganaanshaha ku filan wuxuu u oggolaanayaa koollada alxanka inay si buuxda u dareeraan oo ay sameeyaan xeryahooda intermetallic ee loo baahan yahay, taas oo kor u qaadeysa tayada wadajirka alxanka. Wakhtiga deggenaan la'aanta waxay keentaa dhalaalid ku filan, taasoo keenta kala goysyada alxanka oo aan dhamaystirnayn iyo khatarta sii kordheysa ee buundooyinka alxanka. Dejinta dib-u-qulqulaya, sida xawaaraha gudbinta iyo heerkulka ugu sarreeya, waa in la hagaajiyo si loo hubiyo dhalaalid dhammaystiran iyo adkaynta koollada alxanka. Aad bay muhiim u tahay in la xakameeyo xawaraha qaadaha si loo gaaro kuleyl ku filan oo wareejin iyo waqti ku filan oo koollada alxanka ah ay qulquli karaan oo ay u adkeyn lahaayeen. Heerkulka ugu sarreeya waa in loo dejiyaa heerka ugu wanaagsan ee koollada gaarka ah, hubinta dib u soo noqoshada buuxda iyada oo aan la keenin kaydka alxanka xad dhaafka ah ama isku xidhka.
D. Maamul nadaafadda PCB: Maaraynta saxda ah ee nadaafadda PCB waxay muhiim u tahay kahortagga isku xidhka alxanka.Wasakhaynta dusha PCB waxay faragelin kartaa qoynta alxanka waxayna kordhin kartaa suurtogalnimada samaynta buundada alxanka. Ciribtirka wasakhda kahor habka alxanka waa muhiim. Si fiican u nadiifinta PCB-yada iyadoo la adeegsanayo walxaha nadiifinta habboon iyo farsamooyinka ayaa kaa caawin doona in laga saaro boodhka, qoyaanka, saliidda, iyo wasakhowga kale. Tani waxay hubinaysaa in koollada alxanka ay si habboon u qoyso suufka PCB-ga iyo qaybta hogaaminta, taasoo yaraynaysa suurtagalnimada buundooyinka alxanka. Intaa waxaa dheer, kaydinta saxda ah iyo maaraynta PCB-yada, iyo sidoo kale yaraynta xidhiidhka bini'aadamka, waxay gacan ka geysan kartaa yaraynta faddaraynta iyo ilaalinta dhammaan nidaamka isu-ururinta.
E. Baadhitaanka Iibka Kadib iyo Dib u Shaqaynta: Samaynta baadhis muuqaal ah oo dhamaystiran iyo kormeer indho-indhayn oo toos ah (AOI) ka dib habka alxanka ayaa muhiim u ah ogaanshaha arrimaha isku xidhka alxanka.Ogaanshaha degdega ah ee buundooyinka alxanka ayaa u oggolaanaya dib-u-shaqayn waqtigeeda ah iyo dayactirka si loo saxo dhibaatada ka hor intaysan keenin dhibaatooyin kale ama guuldarrooyin kale. Kormeerka muuqaalku waxa uu ku lug leeyahay baadhis qotodheer oo lagu sameeyo kala-goysyada alxanka si loo aqoonsado calaamad kasta oo ah isku xidhka alxanka. Aaladaha waynaynta, sida mikroskoob ama loupe, ayaa kaa caawin kara in si sax ah loo aqoonsado joogitaanka buundada ilkaha. Nidaamyada AOI waxay isticmaalaan tignoolajiyada baadhista sawirka ku salaysan si ay si toos ah u ogaadaan oo ay u aqoonsadaan cilladaha buundada alxanka. Nidaamyadani waxay si dhakhso ah u baari karaan PCB-yada waxayna bixiyaan falanqayn faahfaahsan oo ku saabsan tayada wadajirka ah ee alxanka, oo ay ku jirto joogitaanka isku-xidhka. Nidaamyada AOI ayaa si gaar ah faa'iido u leh in la ogaado buundooyinka yaryar, ee ay adagtahay in la helo oo alxanka laga yaabo in la waayo inta lagu jiro kormeerka aragga. Marka la helo buundada alxanka, waa in dib loo habeeyaa oo isla markiiba la hagaajiyaa. Tani waxay ku lug leedahay isticmaalka qalabka iyo farsamooyinka saxda ah si meesha looga saaro alxanka xad-dhaafka ah oo loo kala saaro isku xirka buundada. Qaadashada tillaabooyinka lagama maarmaanka ah si loo saxo buundooyinka alxanka ayaa muhiim u ah ka hortagga dhibaatooyin kale iyo hubinta isku halaynta alaabta la dhammeeyey.
4. Xal wax ku ool ah oo loogu talagalay Isku-xidhka Alxanka PCB ee SMT:
A. Burburinta gacanta: Buundooyinka alxanka yar yar, ka saarida alxanka gacanta ayaa ah xal wax ku ool ah, iyadoo la isticmaalayo birta birta ah ee caarada leh ee hoosteeda muraayada weynaynta si loo galo loogana saaro buundada alxanka.Farsamadani waxay u baahan tahay in si taxadar leh loo maareeyo si looga fogaado waxyeello soo gaadha qaybaha ku hareeraysan ama meelaha wax lagu qabto. Si aad meesha uga saarto buundooyinka alxanka, kuleyli caarada birta alxanka oo si taxadar leh u mari alxanka xad-dhaafka ah, dhalaali oo ka dhaqaaji jidka. Waxaa muhiim ah in la hubiyo in caarada birta aan la taaban qaybaha kale ama meelaha kale si looga fogaado waxyeelo. Habkani wuxuu si fiican u shaqeeyaa halka buundada alxanka ay ka muuqato oo la heli karo, waana in laga taxadaraa in la sameeyo dhaqdhaqaaq sax ah oo la xakameeyey.
B. Isticmaal birta alxanka iyo siliga alxanka dib-u-shaqaynta: Dib u shaqee adoo isticmaalaya birta alxanka iyo siliga alxanka (sidoo kale loo yaqaan timaha wax alxarida) waa xal kale oo wax ku ool ah oo meesha looga saaro buundooyinka alxanka.Wick-ka alxadu wuxuu ka samaysan yahay silig naxaas ah oo dhuuban oo lagu dahaadhay dareere si uu u caawiyo habka xaalufinta. Si loo isticmaalo farsamadan, tiirarka alxanka ayaa la dul dhigayaa alxanka xad-dhaafka ah iyo kulaylka birta alxanka ayaa lagu dabaqayaa timaha alxanka. Kuleylka ayaa dhalaalinaya alxanka, wick-kuna wuxuu nuugaa alxanka dhalaalay, markaas ayuu meesha ka saarayaa. Habkani wuxuu u baahan yahay xirfad iyo saxsanaan si looga fogaado waxyeelada qaybaha jilicsan, midkuna waa inuu hubiyo daboolka aasaasiga ah ee ku filan buundada alxanka. Nidaamkan ayaa laga yaabaa inuu u baahdo in lagu celiyo dhowr jeer si gebi ahaanba meesha looga saaro alxanka.
C. Ogaanshaha iyo saarista buundada alxanka tooska ah: Nidaamyada kormeerka sare ee ku qalabaysan tignoolajiyada aragga mishiinku waxay si dhakhso ah u aqoonsan karaan buundooyinka alxanka waxayna fududayn karaan ka saaridooda iyada oo loo marayo kulaylinta laysarka gudaha ama tignoolajiyada jet hawada.Xalalkan otomaatiga ah waxay bixiyaan saxnaan sare iyo hufnaan xagga ogaanshaha iyo saarista buundooyinka alxanka. Nidaamyada aragga mishiinku waxay isticmaalaan kamaradaha iyo algorithms-ka-samaynta sawirka si ay u falanqeeyaan tayada wadajirka ah ee alxanka iyo in ay ogaadaan cillad kasta, oo ay ku jiraan buundooyinka alxanka. Marka la aqoonsado, nidaamku wuxuu kicin karaa habab faragelineed oo kala duwan. Mid ka mid ah habkan waa kuleyliyaha leysarka gudaha, halkaasoo laysarka loo isticmaalo in si door ah loo kululeeyo loona dhalaaliyo buundada alxanka si si fudud looga saaro. Hab kale waxa ka mid ah isticmaalka diyaarad hawo urursan oo qusaysa socodka hawada ee la kontoroolo si ay u afuufiso alxanka xad dhaafka ah iyada oo aan wax saamayn ah ku yeelan qaybaha ku xeeran. Nidaamyadan otomaatiga ah waxay badbaadiyaan waqti iyo dadaal iyagoo hubinaya natiijooyin joogto ah oo la isku halayn karo.
D. Isticmaal alxanka mawjada xulashada: alxanka mawjada xulashada waa hab ka hortag ah oo yareynaya khatarta buundooyinka alxanka xilliga alxanka.Si ka duwan alxanka mawjada dhaqameed, kaas oo ku quusiya PCB-ga oo dhan mawjada alxanka dhalaalaysa, alxanka hirarka doorashadu waxa kaliya oo ay qusaysaa alxanka dhalaalaysa meelo gaar ah, iyada oo laga gudbayo qaybaha si fudud isugu xidha ama meelaha wax dhaqaajiya. Tignoolajiyadan waxaa lagu gaaraa iyadoo la isticmaalo biibiile si sax ah loo kontoroolo ama mowjadda alxanka dhaqaaqa ee bartilmaameedka ah aagga alxanka ee la doonayo. Adiga oo si xushmad leh u codsada alxanka, khatarta faafinta alxanka xad dhaafka ah iyo isku xidhka ayaa si weyn loo yarayn karaa. Alxanka mawjada xulashada ayaa si gaar ah waxtar ugu leh PCB-yada leh qaab-dhismeedyo adag ama qaybaha cufnaanta sare leh halkaas oo halista isku xidhka alxanka ay sare u kacdo. Waxay bixisaa xakameyn weyn iyo saxsanaan inta lagu jiro habka alxanka, iyadoo yareyneysa fursadda buundooyinka alxanka ee dhacaya.
Isku soo wada duuboo Isku-xidhka alxanka SMT waa caqabad muhiim ah oo saameyn karta habka wax soo saarka iyo tayada alaabta ee wax soo saarka elektaroonigga ah. Si kastaba ha ahaatee, iyadoo la fahmayo sababaha iyo qaadashada tillaabooyin ka hortag ah, soosaarayaashu waxay si weyn u dhimi karaan dhacdooyinka isku-xidhka alxanka. Hagaajinta naqshadaynta stencilku waa muhiim maadaama ay hubiso meel dhigista ku haboon ee alxanka waxayna yaraynaysaa fursada koollada alxanka ee xad dhaafka ah ee keenaya isku xidhka. Intaa waxaa dheer, xakamaynta mugga koollada alxanka iyo cabbiraadaha dib-u-qulqulaya sida heerkulka iyo waqtiga waxay gacan ka geysan kartaa in la gaaro qaab-dhismeed alxan oo wanaagsan iyo ka hortagga isku-xidhka. Ilaalinta nadiifinta dusha PCB waxay muhiim u tahay kahortagga isku xidhka alxanka, markaa waa muhiim in la hubiyo nadiifinta saxda ah iyo ka saarida wixii wasakhaysan ama hadhaaga sabuuradda. Nidaamyada kormeerka alxanka ka dib, sida kormeerka aragga ama nidaamyada otomaatiga ah, waxay ogaan karaan joogitaanka buundooyinka alxanka waxayna fududeynayaan dib-u-hawlgalayaasha waqtiga ku habboon si loo xalliyo arrimahan. Iyadoo la fulinayo tallaabooyinkan ka-hortagga ah iyo horumarinta xalal wax ku ool ah, soo-saareyaasha elektiroonigga ah waxay yareyn karaan halista isku-xidhka alxanka ee SMT waxayna hubin karaan soo-saarka aaladaha elektiroonigga ah ee la isku halleyn karo, tayada sare leh. Nidaamka xakamaynta tayada xooggan iyo dadaalka horumarinta joogtada ah ayaa sidoo kale muhiim u ah kormeerka iyo xallinta arrimaha soo noqnoqda ee iibka. Qaadashada tillaabooyinka saxda ah, wax-soo-saarayaashu waxay kordhin karaan waxtarka wax-soo-saarka, waxay yareeyaan kharashyada la xiriira dib-u-shaqaynta iyo dayactirka, iyo ugu dambeyntii waxay keenaan badeecado buuxiya ama ka sarreeya filashada macaamiisha.
Waqtiga boostada: Seb-11-2023
Dib u noqo
