Waa maxay hababka guuldarrooyinka caadiga ah ee loox-flex adag?

Guddiyada wareegyada qallafsan ee adag waxay leeyihiin faa'iidooyin naqshadeed oo gaar ah, oo isku daraya xasilloonida looxyada adag iyo dabacsanaanta wareegyada dabacsan. Nashqadan isku-dhafan waxay awood u siinaysaa qalab elektaroonik ah oo is haysta oo badan, taas oo ka dhigaysa mid ku habboon codsiyada kala duwan oo ay ku jiraan hawada hawada, aaladaha caafimaadka iyo elektiroonigga macaamiisha. Si kastaba ha noqotee, sida qayb kasta oo kale oo elektiroonig ah, looxyada wareegyada qallafsan maaha kuwo ka difaaca fashilka. Fahmidda hababka guuldarada caadiga ah waxay ka caawin kartaa injineerada inay naqshadeeyaan loox wareeg ah oo xooggan oo la isku halleyn karo. Maqaalkan, waxaanu sahamin doonaa hababka guuldarrooyinka ugu badan ee looxyada wareegyada qallafsan waxaanan bixin doonaa aragtiyo ku saabsan sida looga hortago guul-darrooyinkan.

1. Daal wareeg ah oo dabacsan:

Mid ka mid ah faa'iidooyinka ugu muhiimsan ee muraayadaha qallafsan ee adag waa dabacsanaantooda, taas oo u oggolaanaysa inay leexiyaan oo ay la qabsadaan qaababka adag. Si kastaba ha ahaatee, foorarsiga joogtada ah iyo foorarsiga waxay keeni kartaa daal wareeg ah oo dabacsan waqti ka dib. Tani waxay sababi kartaa dildilaac ama jebin ku yimaada raadadka naxaasta, taasoo ka dhalan karta wareegyo furan ama isku xirnaanta kala go'a. Si looga hortago daalka wareegga dabacsanaanta, injineeradu waa inay si taxadar leh u tixgeliyaan radius-ka laabashada iyo tirada wareegyada qallooca guddigu uu la kulmi doono inta lagu jiro noloshiisa adeegga. Xoojinta wareegyada dabacsanaan leh oo leh qaabab taageero oo dheeri ah ama hirgelinta naqshado dabacsanaan ayaa sidoo kale caawin kara yaraynta guuldarrooyinka la xiriira daalka.

2. Duubista:

Delamination waxaa loola jeedaa kala soocida lakabyo kala duwan oo ku dhex jira guddi wareeg ah oo dabacsan. Tani waxay ku dhici kartaa sababo kala duwan, oo ay ku jiraan isku xirnaanta liidata ee u dhexeysa lakabyada, baaskiil wadida heerkulka, ama walbahaarka farsamada. Delamination waxay sababi kartaa gaaban koronto, furto, ama hoos u dhaca kalsoonida guddiga. Si loo yareeyo khatarta delamination, hababka saxarada saxda ah waa in la raaco inta lagu jiro habka wax soo saarka. Tan waxaa ka mid ah isticmaalka agabka isku xidhka ee tayada sare leh, xakamaynta cabbirada lamination, iyo hubinta waqti daaweyn ku filan. Intaa waxaa dheer, samaynta isku-xidhyada leh qaybinta naxaasta dheellitiran iyo ka fogaanshaha isbeddelada heerkulka xad-dhaafka ah waxay kaa caawin kartaa ka hortagga delamination.

3. Cadaadiska thermomechanical:

Looxyada qallafsan ayaa badanaa la kulma cadaadis heerkulbeegyo ah inta lagu jiro noloshooda adeeg. Cadaadiskan waxaa sababi kara isbeddelka heerkulka, qoyaanka, ama shoogga farsamada iyo gariirka. Cadaadiska heerkulka-farsamada wuxuu keeni karaa dildilaac ama alxan wadajirka ah, taasoo keenta arrimo la isku halleyn karo korantada. Si loo yareeyo guuldarrooyinka la xidhiidha cadaadiska heerkulbeegyada, injineeradu waa in ay si taxadar leh u doortaan oo ay u qalmaan agabka isku xidhka ku habboon ee ballaadhinta kulaylka (CTE) lakab kasta oo ah guddi qallafsan. Intaa waxaa dheer, hirgelinta farsamooyinka maaraynta kulaylka saxda ah, sida isticmaalka weelka kulaylka ama kulaylka vias, waxay kaa caawin kartaa baabi'inta kulaylka waxayna yareyn kartaa walbahaarka guddiga wareegga.

4. Wasakhowga iyo daxalka:

Wasakhowga iyo daxalka ayaa ah hababka guuldarrooyinka caadiga ah ee qalab kasta oo elektaroonig ah, iyo looxyada qallafsan ayaa ka reeban. Wasakhdu waxay dhici kartaa inta lagu jiro habka wax soo saarka ama sababo la xiriira deegaanka sida qoyaanka ama soo-gaadhista kiimikooyinka. Dhanka kale, joogitaanka qoyaanka ama gaaska daxalka ayaa inta badan dardargeliya daxalka. Wasakhaynta iyo daxalka labaduba waxay sababi karaan looxyada wareegyada inay soo gaabiyaan ama hoos u dhigaan waxqabadka. Si looga hortago hababkan fashilka ah, tallaabooyin adag oo lagu xakameynayo tayada waa in lafuliyaa inta lagu jiro habka wax soo saarka. Intaa waxaa dheer, dahaarka la jaan qaadaya ama daboolida ayaa bixin kara caqabad ka hortag ah arrimaha deegaanka.

5. Xidhiidhiyaha iyo alxanka wadajirka oo xumaada:

Xidhiidhiyayaasha iyo kala-goysyada alxanka ayaa ah is dhexgal muhiim ah oo ku jira looxyada wareegyada dabacsan ee adag. Ku guuldareysiga qaybahaan waxay keeni karaan isku xirnaanta kala go'a, wareegyada furan, ama hoos u dhaca daacadnimada calaamadaha. Sababaha caadiga ah ee isku xidhaha iyo alxanka wadajirka ah ee fashilka waxaa ka mid ah walbahaarka farsamada, baaskiil wadida heerkulka, ama farsamada alxanka aan habboonayn. Si loo hubiyo isku halaynta isku xidhayaasha iyo kala-goysyada alxanka, injineeradu waa inay doortaan qaybo tayo sare leh, hubiyaan toosinta saxda ah iyo taam, oo ay raacaan tilmaamaha alxanka ee lagu taliyey sida heerkulka saxda ah, muddada, iyo codsiga qulqulka.

Marka la soo koobo, iyada oo looxyada wareegyada qallafsan ay bixiyaan faa'iidooyin badan, waxay u nugul yihiin qaabab gaar ah oo guuldarro ah. Fahamka hababkan guuldarrooyinka caadiga ah ayaa muhiim u ah samaynta wareegyo la isku halayn karo oo adag. Iyadoo la tixgelinayo arrimo ay ka mid yihiin daalka wareegga dabacsanaanta, delamination, stress thermomechanical, wasakhaysan iyo daxalka, iyo sidoo kale isku xirka iyo alxanka wadajirka ah, injineeradu waxay hirgelin karaan tallaabooyin ka hortag ah oo habboon inta lagu jiro marxaladaha naqshadeynta, wax soo saarka iyo tijaabinta. Adigoo fiiro gaar ah u leh hababkan guuldarrooyinka, looxyada wareegyada qallafsan waxay ku siin karaan waxqabad heer sare ah iyo nolol adeeg dheer oo codsiyo kala duwan ah.