nybjtp

Hababka Fashilka Caadiga ah ee Guddiyada Wareega Adag-Flex: Aragti Dhamaystiran

Soo bandhig:

Balooggan, waxaanu ku baari doonaa hababka guuldarrooyinka caadiga ah ee looxyada wareegyada qallafsan, sababahooda, iyo xalalka suurtogalka ah si loo hubiyo waxqabadka ugu fiican iyo cimri dhererka.Fahamka hababkan guuldarrooyinka, soosaarayaasha, injineerada iyo naqshadeeyayaasha waxay hagaajin karaan isku halaynta guddiga wareegga, ugu dambeyntii hagaajinta tayada alaabta iyo qanacsanaanta macaamiisha.

Looxyada wareegyada qallafsan ee adag ayaa caan ka ah warshadaha oo dhan sababtoo ah dabacsanaantooda, isku halaynta, iyo naqshadaynta is haysta.Marka ay tignoolajiyadu sii socoto inay horumarto, guddiyadani waxay noqdaan kuwo aad u adag, taasoo keentay baahida loo qabo in si dhow loo wajaho hababka fashilka iman kara.

wax soo saarka pcb flex adag

1. Cadaadiska makaanikada:

Mid ka mid ah hababka fashilka aasaasiga ah ee looxyada wareegyada qallafsan waa culeyska farsamada.Isku darka gaarka ah ee walxaha adag iyo kuwa dabacsan ayaa ka dhigaya looxyadan kuwo u nugul foorarsiga / leexinta, taas oo abuureysa cadaadis iyo cadaadis.Waqti ka dib, walbahaarkani wuxuu sababi karaa nasasho, dildilaac, iyo dhaawac wareegga wareegga, ugu dambeyntiina wuxuu keenaa guuldarro dhammaystiran.Habkan guul darada waxaa ka sii dari kara arrimo ay ka mid yihiin maarayn aan habboonayn, foorarsi xad dhaaf ah, ama tixgalin la'aanta naqshadeynta.

Si loo yareeyo guul darrooyinka farsamada ee la xiriira cadaadiska, waxaa muhiim ah in la wanaajiyo naqshadeynta iyo hababka wax soo saarka.Qaab-dhismeedka taageerada ku filan, marin-u-socodka saxda ah, iyo xulashada walxaha taxaddar leh ayaa si weyn u wanaajin kara awoodda guddiga wareegga ee u adkeysiga culeyska farsamada.Tijaabada adag iyo falanqaynta walbahaarka ayaa sidoo kale muhiim u ah in la ogaado daciifnimada iman karta oo loo wanaajiyo naqshadda si waafaqsan.

2. Cadaadiska kulaylka:

Looxyada wareegyada qallafsan waxay ku shaqeeyaan deegaan heerkuleed oo kala duwan, sidaas darteedna waxay u nugul yihiin guuldarrooyinka kulaylka ee la xiriira guuldarada.Isbeddelka heerkulka ayaa sababi kara in alaabooyin kala duwan ay balaadhiyaan oo ay qandaraas ku qaadaan heerar kala duwan, taas oo keenta delamination, dhibaatooyinka wadajirka ah ee alxanka iyo isku xirnaanta cillad.Kulaylka xad-dhaafka ah ama isbeddellada heerkulka degdega ah ayaa soo dedejin kara habkan guul-darrada ah, taas oo wax u dhimaysa shaqeynta guud iyo kalsoonida guddiga.

Si wax looga qabto guul-darrooyinka kulaylka la xidhiidha guul-darrooyinka, naqshadeeyayaashu waa inay tixgeliyaan farsamooyinka maaraynta kulaylka habboon inta lagu jiro qaabaynta guddiga iyo isu-ururinta.Weelka kulaylka, vias kulaylka, iyo raad impedance la kontaroolay ayaa caawiya u qaybinta kulaylka si siman oo ay uga hortagaan isku-ururinta diiqada kulaylka.Isticmaalka walxaha heerkulka sare leh iyo meelaynta qaybta taxadarka leh waxay sidoo kale yareyn kartaa saameynta kulaylka ee waxqabadka guddiga.

3. Kiimikada iyo arrimaha deegaanka:

Guddiyada wareegyada qallafsan ee adag waxay inta badan la kulmaan xaalado kiimiko iyo deegaan oo adag, taasoo ka dhigaysa inay u nugul yihiin guuldarrooyinka.Soo-gaadhista qoyaanka, walxaha wasakhaysan, iyo wasakhowga waxay sababi karaan oksaydhaynta, miridhku, iyo hoos u dhaca qaybaha wareegga.Intaa waxaa dheer, arrimo dibadda ah sida boodhka, qashinka, iyo qoyaanka waxay si xun u saameyn karaan dahaarka iyo dahaarka ilaalinta, taasoo ka dhigaysa looxyada wareegyada kuwo u nugul wareegyada gaaban iyo cilladaha korantada.

Si looga hortago guuldarada kiimikada iyo deegaanka la xiriirta, soosaarayaashu waa in ay mudnaanta siiyaan dahaarka iswaafajinta, kuwaas oo bixiya lakabka ilaalinta qoyaanka, kiimikooyinka iyo qashinka.Farsamooyinka xidhitaanka biyuhu, sida dhar-samaynta ama daboolida, waxay kordhin kartaa caabbinta guddiga ee qaybaha dibadda.Tallaabooyinkan ka sokow, kormeerka joogtada ah, baaritaanka iyo dayactirka ayaa loo baahan yahay si loo aqoonsado loona yareeyo calaamadaha hore ee fashilka ee ay sababaan arrimaha kiimikada ama deegaanka.

4. Korontada oo xad dhaaf ah iyo ESD:

Culayska korontadu iyo dareeraha korantada (ESD) ayaa ah sababaha muhiimka ah ee fashilka guddiga wareegtada dabacsan.Naqshadaynta korantada ee aan saxda ahayn, qulqulka sare, ama korontada degdega ah waxay sababi kartaa qaybo gubtay, raad dhalaalid, iyo cillado guddiga wareegga.Dheecaan elektrostatic ah (ESD) wuxuu yimaadaa marka ay si lama filaan ah koronto joogto ah ugu soo baxdo guddiga wareegga, taas oo sababi karta burbur ba'an iyo dhaawac aan laga soo kaban karin oo soo gaara qaybaha elektaroonigga ah ee xasaasiga ah.

Ka-hortagga culeyska korontada iyo guul-darrooyinka la xiriira ESD waxay u baahan tahay hab-dhaqannada naqshadeynta, oo ay ku jiraan wareegga ilaalinta saxda ah, nidaaminta korantada, iyo farsamooyinka dhulka.Isku darka ilaaliyayaasha qalliinka, fiyuusyada, iyo aaladaha xakamaynta ESD waxay si weyn u yareeyn karaan halista waxyeelada culeyska korantada ama dhacdooyinka ESD.Intaa waxaa dheer, tababarka shaqaalaha ee borotokoolka badbaadada ESD iyo bay'ada wax soo saarka ee la xakameeyey ayaa door muhiim ah ka ciyaara yareynta hababkan fashilka.

Gabagabadii:

Fahamka hababka guuldarrooyinka caadiga ah ee looxyada wareegyada qallafsan ayaa muhiim u ah soosaarayaasha, injineerada iyo naqshadeeyayaasha ee raadinaya inay hagaajiyaan isku halaynta iyo yaraynta khataraha iman kara.Cadaadiska makaanikada, diiqada kulaylka, kiimikooyinka iyo arrimaha deegaanka, culayska korontada iyo ESD dhamaantood waxay halis weyn ku yihiin hawlgalka saxda ah ee looxyada wareegyada.Iyadoo la fulinayo tixgalinta naqshadaynta wax ku oolka ah, xulashada alaabta, farsamooyinka wax soo saarka, iyo hababka tijaabinta, hababkan fashilka waa la dhimi karaa, hubinta cimri dhererka iyo waxqabadka ugu fiican ee looxyada wareegyada qallafsan.Ugu dambayntii, si firfircoon wax looga qabto hababkan guul-darradu waxay wanaajin doontaa tayada badeecada, qanacsanaanta macaamiisha, iyo guud ahaan guusha nidaamkaaga elegtarooniga ah.


Waqtiga boostada: Oct-06-2023
  • Hore:
  • Xiga:

  • Dib u noqo